Die Entstehung von Angüssen ist ein häufiges Problem beim Spritzgießen von Automobilteilen. Diese Angüsse beanspruchen nicht nur Platz, sondern führen auch zu Ressourcenverschwendung und Umweltbelastung. Um dieses Problem zu lösen, wurden langsam laufende Zerkleinerungs- und Recyclingmaschinen entwickelt.
Die Niedriggeschwindigkeits-Zerkleinerungs- und Recyclingmaschine ist eine hocheffiziente Anlage, die speziell für die Automobilteileindustrie entwickelt wurde. Sie kann PVC/PP/ABS/TPR/TPU und andere Angüsse effizient zerkleinern, den Staub aussieben und automatisch in einem festgelegten Verhältnis mischen. Anschließend wird das Material direkt zur Förderschnecke transportiert und sofort wiederverwendet. Dadurch werden die Kosten für den Rohstoffeinkauf gesenkt, die Produktionseffizienz gesteigert, die Personalkosten reduziert und die Stabilität der Produktqualität sowie die Zuverlässigkeit verbessert.
Kundenstimmen
Mehr als 60 % haltbarer als im gleichen Zeitraum, spart Aufwand und Geld
Ausgewählte Produkte
Kein Lärm: Der Geräuschpegel liegt bei nur 50 Dezibel, wodurch die Lärmbelästigung reduziert wird.
Leicht zu reinigen: Der Brecher verfügt über ein V-förmiges, diagonales Schneiddesign.
Extrem langlebig: Lebensdauer bis zu 5–20 Jahre.
Hohe Rendite: nahezu keine Wartungskosten nach dem Kauf.
ORTUNE GLOBAL 500 ZERTIFIZIERUNG
Gute Qualität zeigt sich in jedem Detail.
Langsamlaufender Brecher · Brechkammer
Die offene Bauweise der Brechkammer ermöglicht einen einfachen und schnellen Wechsel von Farbe und Material, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert werden.
Langsamlaufender Brecher · Importiertes Klingenmaterial
Die Klingen bestehen aus japanischem NACHI-Material, das für seine Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Die V-förmige Klingenform sorgt für einen leiseren Schnitt und geringere Staubentwicklung.
Langsamlaufender Brecher · Motorantrieb
Die Reduktionsmotoren von Taiwan Dongyuan/Siemens bieten ein höheres Drehmoment und einen geringeren Energieverbrauch, was zu Kosteneinsparungen und einer geringeren Umweltbelastung führt.
Langsamlaufender Brecher · Steuereinheit
Durch den Einsatz von Taiwan Dongyuan/Siemens mit Dual-Group-Design wird eine zuverlässigere Steuerung und höhere Sicherheit gewährleistet.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind ein Hersteller mit Sitz in Dongguan, China. Seit über 43 Jahren konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von hochwertigen, leistungsstarken Automatisierungsanlagen aus Gummi und Kunststoff für den Umweltschutz. Wir verfügen über tausende Kundenreferenzen und freuen uns auf Ihren Besuch in unserem Werk.
Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück.
Vor einer Großbestellung kann der Kunde ein Muster zur Qualitätsprüfung erhalten.
Unsere Fabrik produziert hauptsächlich Kunststoffgranulatoren (wie z. B. Kunststoffschredder, Kunststofftrockner, Kunststoffkühler usw.), und wir können auch andere Produkttypen nach Kundenwunsch anpassen.
Ja, wir bieten einen Service für Sonderanfertigungen an. Wir verfügen über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam sowie Produktionsanlagen und können Produkte nach Kundenwunsch entwickeln und herstellen.
Unser Werk verfügt über moderne technische Anlagen und effiziente Produktionslinien, die auch für die Serienfertigung geeignet sind. Gerne können Sie uns bezüglich der benötigten Produktionskapazität kontaktieren. Wir werden dies prüfen und entsprechend Ihren Anforderungen planen.
Wir legen größten Wert auf Produktqualität. Unser Werk hält sich strikt an das entsprechende Qualitätsmanagementsystem und ist ISO-zertifiziert. Während des Produktionsprozesses führen wir mehrere Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Produkte die Anforderungen und Standards unserer Kunden erfüllen oder übertreffen.
Für Muster beträgt die Lieferzeit ca. 7 Tage. Bei der Serienproduktion beträgt die Lieferzeit 20–30 Tage nach Eingang der Anzahlung. Die Lieferzeiten beginnen, sobald (1) Ihre Anzahlung bei uns eingegangen ist und (2) Sie die Produkte endgültig freigegeben haben. Sollten unsere Lieferzeiten nicht mit Ihrem Termin übereinstimmen, besprechen Sie Ihre Anforderungen bitte mit Ihrem Vertriebsmitarbeiter. Wir sind stets bemüht, Ihren Wünschen entgegenzukommen und können dies in den meisten Fällen gewährleisten.
Sie können die Zahlung auf unser Bankkonto, per Western Union oder PayPal vornehmen:
30 % Anzahlung im Voraus, 70 % Restzahlung gegen Vorlage der Kopie des Konnossements.
Ja, wir können die meisten Dokumente bereitstellen, einschließlich Analyse-/Konformitätszertifikate, Versicherungsnachweise, Ursprungszeugnisse und gegebenenfalls weitere Exportdokumente.
Die Zerkleinerungsphase schützt den Granulator, indem sie die Belastung beim Nachmahlen nach der Vorzerkleinerung reduziert. Für grobkörnige Materialien in großen Mengen empfiehlt sich der Einsatz eines Zerkleinerers. Der Zerkleinerungstyp kann je nach Materialart variieren (z. B. Einwellen- vs. Mehrwellenzerkleinerer). Die meisten Zerkleinerer können für die kontinuierliche Inline-Zerkleinerung eingesetzt werden.
Die regelmäßige Wartung Ihrer Granulatoren und Zerkleinerer ist sehr wichtig. Schärfen Sie die Messer regelmäßig und tauschen Sie sie bei Bedarf aus. Stumpfe Messer erzeugen weniger hochwertiges Mahlgut und erhöhen die Vibrationen, was häufigere Wartungsarbeiten erforderlich machen kann.
ORTUNE GLOBAL 500 ZERTIFIZIERUNG
Gummiprodukte, die mit dem ZAOGE Rubber Environmental Utilization System hergestellt werden, werden in über 100 Ländern weltweit verkauft.
