1. Trocknen von Nylon PA66
Vakuumtrocknung:Temperatur ℃ 95-105 Zeit 6-8 Stunden
Heißlufttrocknung:Temperatur ℃ 90-100, Zeit etwa 4 Stunden.
Kristallinität:Mit Ausnahme von transparentem Nylon handelt es sich bei den meisten Nylonarten um kristalline Polymere mit hoher Kristallinität. Dadurch werden Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Härte, Schmierfähigkeit und weitere Produkteigenschaften verbessert, während der Wärmeausdehnungskoeffizient und die Wasseraufnahme tendenziell sinken. Dies wirkt sich jedoch negativ auf Transparenz und Schlagfestigkeit aus. Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Kristallisation: Je höher die Formtemperatur, desto höher die Kristallinität; je niedriger die Formtemperatur, desto niedriger die Kristallinität.
Schwindung:Ähnlich wie andere kristalline Kunststoffe weist Nylonharz ein starkes Schwindungsproblem auf. Im Allgemeinen hängt die Schwindung von Nylon hauptsächlich mit der Kristallisation zusammen. Je höher der Kristallinitätsgrad des Produkts ist, desto größer ist auch die Schwindung. Durch Senken der Werkzeugtemperatur, Erhöhen des Einspritzdrucks und Absenken der Materialtemperatur während des Formprozesses lässt sich die Schwindung zwar reduzieren, jedoch erhöhen sich dadurch die inneren Spannungen im Produkt, was die Verformbarkeit erhöht. Die Schwindung von PA66 beträgt 1,5–2 %.
Formgebungsausrüstung: Beim Formen von Nylon ist darauf zu achten, das „Gießphänomen der Düse“ zu vermeiden. Daher werden für die Verarbeitung von Nylonmaterialien in der Regel selbstsichernde Düsen verwendet.
2. Produkte und Formen
- 1. Die Wandstärke des Produkts: Das Fließlängenverhältnis von Nylon liegt zwischen 150 und 200. Die Wandstärke von Nylonprodukten beträgt mindestens 0,8 mm und wird üblicherweise zwischen 1 und 3,2 mm gewählt. Darüber hinaus hängt die Schrumpfung des Produkts von der Wandstärke ab. Je größer die Wandstärke, desto größer die Schrumpfung.
- 2. Entlüftung Der Überlaufwert des Nylonharzes beträgt etwa 0,03 mm, daher sollte die Entlüftungslochnut unter 0,025 mm gehalten werden.
- 3. Formtemperatur: Formen mit dünnen Wänden, die schwer zu formen sind oder eine hohe Kristallinität erfordern, werden beheizt und die Temperatur geregelt. Wenn das Produkt eine gewisse Flexibilität erfordert, wird in der Regel kaltes Wasser zur Temperaturregelung verwendet.
3. Nylon-Formverfahren
Fasstemperatur
Da Nylon ein kristallines Polymer ist, besitzt es einen hohen Schmelzpunkt. Die für das Nylonharz beim Spritzgießen gewählte Zylindertemperatur hängt von den Eigenschaften des Harzes selbst, der Anlage und der Produktform ab. Nylon 66 hat einen Schmelzpunkt von 260 °C. Aufgrund der geringen thermischen Stabilität von Nylon ist es nicht geeignet, längere Zeit bei hohen Temperaturen im Zylinder zu verbleiben, um Verfärbungen und Vergilbung des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig fließt Nylon aufgrund seiner guten Fließfähigkeit schnell, sobald die Temperatur seinen Schmelzpunkt überschreitet.
Einspritzdruck
Die Viskosität der Nylon-Schmelze ist niedrig und die Fließfähigkeit gut, die Kondensationsgeschwindigkeit jedoch hoch. Bei Produkten mit komplexen Formen und dünnen Wänden kann es leicht zu Unzulänglichkeiten kommen, weshalb ein höherer Einspritzdruck erforderlich ist.
Üblicherweise führt zu hoher Druck zu Überlaufproblemen beim Produkt; ist er zu niedrig, entstehen Produktfehler wie Wellenbildung, Blasen, deutliche Sinterspuren oder unvollständige Produktmenge. Der Einspritzdruck der meisten Nylonarten überschreitet 120 MPa nicht. Im Allgemeinen wird ein Bereich von 60–100 MPa gewählt, um die Anforderungen der meisten Produkte zu erfüllen. Solange das Produkt keine Fehler wie Blasen oder Dellen aufweist, ist ein höherer Nachdruck in der Regel nicht ratsam, um die inneren Spannungen im Produkt nicht zu erhöhen. Bei Nylon ist eine höhere Einspritzgeschwindigkeit vorteilhaft, da sie Wellenbildung und unzureichende Formfüllung durch zu schnelle Abkühlung verhindert. Die hohe Einspritzgeschwindigkeit hat keinen signifikanten Einfluss auf die Produkteigenschaften.
Formtemperatur
Die Formtemperatur beeinflusst die Kristallinität und die Formschrumpfung. Hohe Formtemperaturen führen zu hoher Kristallinität, erhöhter Verschleißfestigkeit, Härte und Elastizitätsmodul, verringerter Wasseraufnahme und erhöhter Formschrumpfung des Produkts; niedrige Formtemperaturen hingegen zu geringer Kristallinität, guter Zähigkeit und hoher Dehnung.
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Veröffentlichungsdatum: 24. Juli 2024
