1. Trocknen von Nylon PA66
Vakuumtrocknung:Temperatur ℃ 95-105 Zeit 6-8 Stunden
Heißlufttrocknung:Temperatur ℃ 90-100, Zeit ca. 4 Stunden.
Kristallinität:Mit Ausnahme von transparentem Nylon sind die meisten Nylons kristalline Polymere mit hoher Kristallinität. Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Härte, Gleitfähigkeit und andere Produkteigenschaften werden verbessert, und der Wärmeausdehnungskoeffizient und die Wasseraufnahme nehmen tendenziell ab. Transparenz und Schlagfestigkeit werden dadurch jedoch nicht verbessert. Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Kristallisation. Je höher die Formtemperatur, desto höher die Kristallinität. Je niedriger die Formtemperatur, desto geringer die Kristallinität.
Schwindung:Ähnlich wie andere kristalline Kunststoffe weist Nylonharz ein großes Schrumpfungsproblem auf. Im Allgemeinen hängt die Schrumpfung von Nylon hauptsächlich mit der Kristallisation zusammen. Bei einem hohen Kristallinitätsgrad des Produkts nimmt auch die Schrumpfung zu. Durch Absenken der Formtemperatur, Erhöhen des Einspritzdrucks und Absenken der Materialtemperatur während des Formprozesses wird die Schrumpfung verringert, jedoch steigt die innere Spannung des Produkts und es verformt sich leicht. Die Schrumpfung von PA66 beträgt 1,5–2 %.
Formgeräte: Achten Sie beim Formen von Nylon darauf, das „Gießphänomen der Düse“ zu verhindern. Daher werden für die Verarbeitung von Nylonmaterialien im Allgemeinen selbstsichernde Düsen verwendet.
2. Produkte und Formen
- 1. Die Wandstärke des Produkts. Das Fließlängenverhältnis von Nylon liegt zwischen 150 und 200. Die Wandstärke von Nylonprodukten beträgt mindestens 0,8 mm und wird im Allgemeinen zwischen 1 und 3,2 mm gewählt. Darüber hinaus hängt die Schrumpfung des Produkts von der Wandstärke des Produkts ab. Je dicker die Wandstärke, desto größer die Schrumpfung.
- 2. Auspuff Der Überlaufwert von Nylonharz beträgt etwa 0,03 mm, daher sollte die Auspufflochnut unter 0,025 gehalten werden.
- 3. Formtemperatur: Formen mit dünnen Wänden, die schwer zu formen sind oder eine hohe Kristallinität erfordern, werden erhitzt und kontrolliert. Wenn das Produkt ein gewisses Maß an Flexibilität erfordert, wird im Allgemeinen kaltes Wasser zur Temperaturkontrolle verwendet.
3. Nylon-Formverfahren
Fasstemperatur
Da Nylon ein kristallines Polymer ist, hat es einen signifikanten Schmelzpunkt. Die beim Spritzgießen für Nylonharz gewählte Zylindertemperatur hängt von der Leistung des Harzes selbst, der Ausrüstung und der Form des Produkts ab. Nylon 66 liegt bei 260 °C. Aufgrund der geringen thermischen Stabilität von Nylon ist es nicht geeignet, es längere Zeit bei hohen Temperaturen im Zylinder zu belassen, um Verfärbungen und Vergilbungen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig fließt Nylon aufgrund seiner guten Fließfähigkeit schnell, sobald die Temperatur seinen Schmelzpunkt überschreitet.
Einspritzdruck
Die Viskosität der Nylonschmelze ist niedrig und die Fließfähigkeit gut, die Kondensationsgeschwindigkeit ist jedoch hoch. Bei Produkten mit komplexen Formen und dünnen Wänden kann es leicht zu Problemen mit der Füllmenge kommen, sodass weiterhin ein höherer Einspritzdruck erforderlich ist.
Bei zu hohem Druck kommt es normalerweise zu Überlaufproblemen; bei zu niedrigem Druck treten Defekte wie Wellen, Blasen, deutliche Sinterspuren oder unzureichende Produktqualität auf. Der Einspritzdruck der meisten Nylonsorten überschreitet 120 MPa nicht. Normalerweise wird er im Bereich zwischen 60 und 100 MPa gewählt, um den Anforderungen der meisten Produkte gerecht zu werden. Solange das Produkt keine Defekte wie Blasen und Dellen aufweist, ist ein höherer Nachdruck im Allgemeinen nicht ratsam, um eine Erhöhung der inneren Spannungen im Produkt zu vermeiden. Einspritzgeschwindigkeit Bei Nylon ist die Einspritzgeschwindigkeit höher, um Wellen und unzureichende Formfüllung durch zu schnelle Abkühlung zu vermeiden. Eine hohe Einspritzgeschwindigkeit hat keinen signifikanten Einfluss auf die Leistung des Produkts.
Formtemperatur
Die Formtemperatur hat einen gewissen Einfluss auf die Kristallinität und die Formschrumpfung. Eine hohe Formtemperatur führt zu einer hohen Kristallinität, erhöhter Verschleißfestigkeit, Härte, Elastizitätsmodul, verringerter Wasseraufnahme und erhöhter Formschrumpfung des Produkts; eine niedrige Formtemperatur führt zu einer geringen Kristallinität, guter Zähigkeit und hoher Dehnung.
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Veröffentlichungszeit: 24. Juli 2024
