1. Trocknen von Nylon PA66
Vakuumtrocknung:Temperatur ℃ 95-105 Zeit 6-8 Stunden
Heißlufttrocknung:Temperatur ℃ 90–100, Zeit etwa 4 Stunden.
Kristallinität:Mit Ausnahme von transparentem Nylon sind die meisten Nylons kristalline Polymere mit hoher Kristallinität. Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Härte, Gleitfähigkeit und andere Produkteigenschaften werden verbessert, während der Wärmeausdehnungskoeffizient und die Wasseraufnahme tendenziell abnehmen. Transparenz und Schlagfestigkeit werden dadurch jedoch nicht verbessert. Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Kristallisation. Je höher die Formtemperatur, desto höher die Kristallinität. Je niedriger die Formtemperatur, desto geringer die Kristallinität.
Schwindung:Ähnlich wie andere kristalline Kunststoffe weist Nylonharz ein großes Schrumpfungsproblem auf. Im Allgemeinen ist die Schrumpfung von Nylon hauptsächlich auf die Kristallisation zurückzuführen. Bei einem hohen Kristallinitätsgrad des Produkts nimmt auch die Schrumpfung zu. Durch Senken der Formtemperatur, Erhöhen des Einspritzdrucks und Senken der Materialtemperatur während des Formprozesses wird die Schrumpfung verringert, jedoch steigt die innere Spannung des Produkts und es kann sich leicht verformen. Die Schrumpfung von PA66 beträgt 1,5–2 %.
Formgeräte: Achten Sie beim Formen von Nylon darauf, das „Gießphänomen der Düse“ zu verhindern. Daher werden für die Verarbeitung von Nylonmaterialien im Allgemeinen selbstsichernde Düsen verwendet.
2. Produkte und Formen
- 1. Die Wandstärke des Produkts. Das Fließlängenverhältnis von Nylon liegt zwischen 150 und 200. Die Wandstärke von Nylonprodukten beträgt mindestens 0,8 mm und wird in der Regel zwischen 1 und 3,2 mm gewählt. Darüber hinaus hängt die Schrumpfung des Produkts von der Wandstärke des Produkts ab. Je dicker die Wandstärke, desto größer die Schrumpfung.
- 2. Auspuff Der Überlaufwert von Nylonharz beträgt etwa 0,03 mm, daher sollte die Auspufflochnut unter 0,025 gehalten werden.
- 3. Formtemperatur: Formen mit dünnen Wänden, die schwer zu formen sind oder eine hohe Kristallinität erfordern, werden erhitzt und kontrolliert. Wenn das Produkt ein gewisses Maß an Flexibilität erfordert, wird in der Regel kaltes Wasser zur Temperaturkontrolle verwendet.
3. Nylon-Formverfahren
Fasstemperatur
Da Nylon ein kristallines Polymer ist, hat es einen signifikanten Schmelzpunkt. Die beim Spritzgießen von Nylonharz gewählte Zylindertemperatur hängt von der Leistung des Harzes selbst, der Ausrüstung und der Produktform ab. Nylon 66 liegt bei 260 °C. Aufgrund der geringen thermischen Stabilität von Nylon ist es nicht geeignet, es längere Zeit bei hohen Temperaturen im Zylinder zu belassen, um Verfärbungen und Vergilbungen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig fließt Nylon aufgrund seiner guten Fließfähigkeit schnell, sobald die Temperatur seinen Schmelzpunkt überschreitet.
Einspritzdruck
Die Viskosität der Nylonschmelze ist niedrig und die Fließfähigkeit gut, die Kondensationsgeschwindigkeit jedoch hoch. Bei Produkten mit komplexen Formen und dünnen Wänden treten leicht unzureichende Probleme auf, sodass weiterhin ein höherer Einspritzdruck erforderlich ist.
Wenn der Druck zu hoch ist, läuft das Produkt normalerweise über; wenn der Druck zu niedrig ist, treten Defekte wie Wellen, Blasen, deutliche Sinterspuren oder unzureichende Produktqualität auf. Der Einspritzdruck der meisten Nylonsorten überschreitet 120 MPa nicht. Normalerweise wird er im Bereich zwischen 60 und 100 MPa gewählt, um den Anforderungen der meisten Produkte gerecht zu werden. Solange das Produkt keine Defekte wie Blasen oder Dellen aufweist, ist ein höherer Haltedruck im Allgemeinen nicht ratsam, um eine Erhöhung der inneren Spannungen im Produkt zu vermeiden. Einspritzgeschwindigkeit Bei Nylon ist die Einspritzgeschwindigkeit höher, um Wellen und unzureichende Formfüllung durch zu schnelle Abkühlung zu vermeiden. Die hohe Einspritzgeschwindigkeit hat keinen signifikanten Einfluss auf die Leistung des Produkts.
Formtemperatur
Die Formtemperatur hat einen gewissen Einfluss auf die Kristallinität und die Formschwindung. Eine hohe Formtemperatur führt zu einer hohen Kristallinität, erhöhter Verschleißfestigkeit, Härte, Elastizitätsmodul, verringerter Wasseraufnahme und erhöhter Formschwindung des Produkts; eine niedrige Formtemperatur führt zu einer geringen Kristallinität, guter Zähigkeit und hoher Dehnung.
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Beitragszeit: 24. Juli 2024
