Hier ist eine Zusammenfassung der Lösungen für häufigeKunststoffbrecherProbleme:
1.Startschwierigkeiten/Startet nicht
Symptome:
Keine Reaktion beim Drücken der Starttaste.
Ungewöhnliche Geräusche beim Start.
Der Motor ist eingeschaltet, dreht sich aber nicht.
Der Überlastschutz löst häufig aus.
Lösungen:
Überprüfen Sie den Stromkreis: Untersuchen Sie Stromleitungen, Schütze und Relais auf Probleme.
Spannungserkennung: Stellen Sie sicher, dass die Spannung innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, um Unter- oder Überspannung zu vermeiden.
Motorprüfung: Prüfen Sie den Motor auf Kurzschlüsse oder Wicklungsbrüche.
Überlastschutz: Passen Sie die Einstellungen für den Überlastschutz an, um unnötige Auslösungen zu vermeiden.
Manuelle Prüfung: Drehen Sie die Hauptachse manuell, um sie auf mechanische Hindernisse zu prüfen.
Lagerinspektion und -wartung: Auf festsitzende Lager prüfen, bei Bedarf schmieren oder austauschen.
2. Ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen
Symptome:
Metallisches Klirren.
Anhaltende Vibration.
Periodisch auftretende ungewöhnliche Geräusche.
Heulen der Lager.
Lösungen:
Lager prüfen: Überprüfen und ersetzen Sie verschlissene Lager und stellen Sie eine ordnungsgemäße Schmierung sicher.
Klingeneinstellung: Überprüfen Sie die Klingen auf Verschleiß oder Lockerheit und stellen Sie sie bei Bedarf ein oder ersetzen Sie sie.
Rotorauswuchten: Überprüfen Sie die Auswuchtung des Rotors, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen.
Verbindungen festziehen: Sichern Sie alle losen Schrauben und Verbindungen, um Vibrationen zu vermeiden.
Riemenprüfung: Riemenspannung und Verschleiß prüfen, auf entsprechende Spannung achten.
3. Schlechte Zerkleinerungseffekte
Symptome:
Ungleichmäßige Produktgröße.
Übergroße Partikel im Endprodukt.
Verringerte Produktionsleistung.
Unvollständige Zerkleinerung.
Lösungen:
Klingenwartung: Ersetzen oder schärfen Sie die Klingen, um die Schärfe sicherzustellen.
Spalteinstellung: Stellen Sie den Klingenspalt präzise ein, der empfohlene Spalt beträgt 0,1–0,3 mm.
Siebreinigung: Überprüfen und reinigen Sie die Siebe auf Beschädigungen oder Verstopfungen.
Futteroptimierung: Futtergeschwindigkeit und -methode optimieren, gleichmäßige Fütterung sicherstellen.
Einbauwinkel: Überprüfen Sie den Einbauwinkel der Klingen für eine optimale Zerkleinerung.
4. Überhitzungsprobleme
Symptome:
Hohe Körpertemperatur der Maschine.
Hohe Lagertemperatur.
Starke Überhitzung des Motors.
Schlechte Leistung des Kühlsystems.
Lösungen:
Kühlsysteme reinigen: Reinigen Sie Kühlsysteme regelmäßig für eine effiziente Wärmeableitung.
Lüfterprüfung: Lüfterbetrieb prüfen, ordnungsgemäße Funktion sicherstellen.
Lastregelung: Passen Sie die Förderleistung an, um einen dauerhaften Volllastbetrieb zu verhindern.
Schmierkontrolle: Sorgen Sie für eine ausreichende Schmierung der Lager, um die Reibung zu verringern.
Umweltfaktoren: Überwachen und regeln Sie die Umgebungstemperatur der Arbeitsumgebung.
5.Blockaden
Symptome:
Verstopfte Zufuhr- oder Auslassöffnungen.
Bildschirmverstopfungen.
Brechraum verstopft.
Lösungen:
Fütterungsablauf: Geeigneten Fütterungsablauf festlegen, Überlastung vermeiden.
Vorbeugende Maßnahmen: Installieren Sie Antiblockiervorrichtungen, um Verstopfungen zu reduzieren.
Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie Siebe und Brechkammern regelmäßig, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts: Verwalten Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Materials, um Verstopfungen zu vermeiden.
Siebdesign: Optimieren Sie das Sieblochdesign für verschiedene Materialien.
6.Empfehlungen zur vorbeugenden Wartung
Entwickeln Sie einen regelmäßigen Inspektionsplan.
Betriebsparameter erfassen, bei der Ursachenanalyse von Störungen mithelfen.
Richten Sie ein Ersatzteilmanagementsystem für den rechtzeitigen Austausch ein.
Ersetzen Sie Verschleißteile regelmäßig, um die Ausfallrate zu senken.
Schulen Sie Bediener, um ihre Fähigkeiten und ihr Sicherheitsbewusstsein zu verbessern.
Führen Sie ein Fehlerprotokoll, um Erfahrungen und gewonnene Erkenntnisse zusammenzufassen.
Dongguan Zaoge Intelligent Technology Co., Ltd.ist ein chinesisches Hightech-Unternehmen, das sich auf die Herstellung von automatisierten Anlagen zur kohlenstoffarmen und umweltfreundlichen Verarbeitung von Gummi und Kunststoff spezialisiert hat. Es entstand aus der 1977 in Taiwan gegründeten Wanmeng Machinery. 1997 begann es, sich auf dem chinesischen Festland zu etablieren und den Weltmarkt zu bedienen. Seit über 40 Jahren konzentriert sich das Unternehmen auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb hochwertiger, leistungsstarker, sicherer und langlebiger, kohlenstoffarmer und umweltfreundlicher Automatisierungsanlagen zur Verarbeitung von Gummi und Kunststoff. Zugehörige Produkttechnologien wurden in Taiwan und Festlandchina mehrfach patentiert. ZAOGE spielt eine zentrale Rolle im Bereich Gummi und Kunststoff. ZAOGE folgt stets dem Serviceprinzip „Kunden zuhören, Kundenbedürfnisse erfüllen und Kundenerwartungen übertreffen“ und ist stets bestrebt, in- und ausländischen Kunden fortschrittlichere Technologien und Systemlösungen mit höherer Kapitalrendite für kohlenstoffarme, umweltfreundliche, automatisierte und materialsparende Anlagen aus Gummi und Kunststoff zu bieten. Es hat sich zu einer angesehenen und bekannten Marke im Bereich der kohlenstoffarmen und umweltfreundlichen Automatisierungsgeräte aus Gummi und Kunststoff entwickelt.
Veröffentlichungszeit: 28. Oktober 2024
