Wichtige Sicherheitsrichtlinien für den Betrieb von Kunststoffbrechern

Hier ist eine Zusammenfassung der Lösungen für commonKunststoffbrecherProbleme:

1.Startschwierigkeiten/startet nicht
Symptome:
Keine Reaktion beim Drücken der Starttaste.
Ungewöhnliches Geräusch beim Start.
Der Motor läuft, dreht sich aber nicht.
Häufige Auslösungen des Überlastschutzes.
Lösungen:
Überprüfen Sie den Stromkreis: Überprüfen Sie Stromleitungen, Schütze und Relais auf etwaige Probleme.
Spannungserkennung: Stellen Sie sicher, dass die Spannung innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, um niedrige oder hohe Spannungen zu vermeiden.
Motorprüfung: Prüfung auf Kurzschlüsse oder Wicklungsbrüche im Motor.
Überlastschutz: Passen Sie die Überlastschutzeinstellungen an, um unnötige Auslösungen zu verhindern.
Manuelle Prüfung: Drehen Sie die Hauptachse manuell, um zu prüfen, ob mechanische Hindernisse vorhanden sind.
Inspektion und Wartung der Lager: Überprüfen Sie die Lager auf festsitzende Lager und schmieren oder ersetzen Sie sie bei Bedarf.
2. Ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen
Symptome:
Klirrende Metallgeräusche.
Anhaltende Vibration.
Periodische ungewöhnliche Geräusche.
Jammern aus den Lagern.
Lösungen:
Lager prüfen: Überprüfen und ersetzen Sie verschlissene Lager und achten Sie dabei auf eine ordnungsgemäße Schmierung.
Klingeneinstellung: Überprüfen Sie die Klingen auf Verschleiß oder Lockerheit, stellen Sie sie bei Bedarf ein oder ersetzen Sie sie.
Rotorauswuchtung: Überprüfen Sie die Auswuchtung des Rotors, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen.
Verbindungen festziehen: Sichern Sie alle losen Schrauben und Verbindungen, um Vibrationen zu vermeiden.
Riemenprüfung: Riemenspannung und -verschleiß prüfen, auf entsprechende Spannung achten.
3.Schlechte Zerkleinerungswirkung
Symptome:
Ungleichmäßige Produktgröße.
Übergroße Partikel im Endprodukt.
Verminderte Produktionsleistung.
Unvollständige Zerkleinerung.
Lösungen:
Wartung der Klingen: Ersetzen oder schärfen Sie die Klingen, um die Schärfe sicherzustellen.
Spalteinstellung: Passen Sie den Klingenspalt genau an. Der empfohlene Spalt beträgt 0,1–0,3 mm.
Siebreinigung: Untersuchen und reinigen Sie Siebe auf Beschädigungen oder Verstopfungen.
Vorschuboptimierung: Vorschubgeschwindigkeit und -methode optimieren, gleichmäßige Zuführung gewährleisten.
Einbauwinkel: Überprüfen Sie den Einbauwinkel der Messer für eine optimale Zerkleinerung.
4.Überhitzungsprobleme
Symptome:
Hohe Maschinenkörpertemperatur.
Hohe Lagertemperatur.
Starke Motorerwärmung.
Schlechte Leistung des Kühlsystems.
Lösungen:
Saubere Kühlsysteme: Kühlsysteme regelmäßig reinigen, um eine effiziente Wärmeableitung zu gewährleisten.
Lüfterprüfung: Lüfterbetrieb prüfen, ordnungsgemäße Funktion sicherstellen.
Lastkontrolle: Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit an, um einen kontinuierlichen Volllastbetrieb zu verhindern.
Schmierungskontrolle: Sorgen Sie für eine ausreichende Schmierung der Lager, um die Reibung zu reduzieren.
Umweltfaktoren: Überwachen und verwalten Sie die Umgebungstemperatur der Arbeitsumgebung.
5.Blockaden
Symptome:
Verstopfte Zufuhr- oder Abflussöffnungen.
Bildschirmblockaden.
Brechraum verstopft.
Lösungen:
Fütterungsverfahren: Geeignetes Fütterungsverfahren festlegen, Überlastung vermeiden.
Vorbeugende Vorrichtungen: Installieren Sie Antiblockiervorrichtungen, um Verstopfungen zu reduzieren.
Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie Siebe und Brechräume regelmäßig, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts: Steuern Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Materials, um Verstopfungen zu vermeiden.
Siebdesign: Optimieren Sie das Sieblochdesign für verschiedene Materialien.
6. Empfehlungen zur vorbeugenden Wartung
Entwickeln Sie einen regelmäßigen Inspektionsplan.
Erfassen Sie Betriebsparameter und helfen Sie bei der Analyse von Fehlerursachen.
Richten Sie ein Ersatzteilmanagementsystem für den rechtzeitigen Austausch ein.
Ersetzen Sie Verschleißteile regelmäßig, um Ausfallraten zu reduzieren.
Schulen Sie die Bediener, um ihre Fähigkeiten und ihr Sicherheitsbewusstsein zu verbessern.
Führen Sie ein Fehlerprotokoll, um Erfahrungen und gewonnene Erkenntnisse zusammenzufassen.

DONGGUAN ZAOGE INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. ist ein chinesisches High-Tech-Unternehmen, das sich auf „automatische Anlagen zur kohlenstoffarmen und umweltfreundlichen Nutzung von Gummi und Kunststoffen“ konzentriert. Es entstand aus Wanmeng Machinery, das 1977 in Taiwan gegründet wurde. Im Jahr 1997 begann es auf dem Festland Fuß zu fassen und die Welt zu bedienen. Seit mehr als 40 Jahren konzentriert sich das Unternehmen stets auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb hochwertiger, leistungsstarker, sicherer und langlebiger, kohlenstoffarmer und umweltfreundlicher Automatisierungsgeräte für die Gummi- und Kunststoffverarbeitung. Zugehörige Serien von Produkttechnologien wurden in Taiwan und auf dem chinesischen Festland mehrfach patentiert. Es spielt eine zentrale Rolle im Bereich Gummi und Kunststoffe. ZAOGE hat sich stets an den Servicegrundsatz „Kunden zuhören, Kundenbedürfnisse erfüllen und Kundenerwartungen übertreffen“ gehalten und sich stets dafür eingesetzt, in- und ausländischen Kunden fortschrittlichere Technologie und Systemlösungen aus Gummi und Kunststoff mit höherer Kapitalrendite anzubieten CO2-arme, umweltfreundliche, automatisierte und materialsparende Ausrüstung. Es hat sich zu einer angesehenen und bekannten Marke im Bereich kohlenstoffarmer und umweltfreundlicher Automatisierungsgeräte für die Verwendung von Gummi und Kunststoff entwickelt.