Unter On-Site-Management versteht man die Anwendung wissenschaftlicher Standards und Methoden zur sinnvollen und effektiven Planung, Organisation, Koordination, Kontrolle und Prüfung verschiedener Produktionsfaktoren am Produktionsstandort, darunter Menschen (Arbeiter und Manager), Maschinen (Geräte, Werkzeuge, Arbeitsplätze), Materialien (Rohstoffe), Methoden (Verarbeitung, Prüfmethoden), Umwelt (Umwelt) und Informationen (Informationen), sodass sie sich in einem guten Kombinationszustand befinden, um den Zweck zu erreichenhochwertige, hocheffiziente, verbrauchsarme, ausgewogene, sichere und zivilisierte Produktion.
Die folgenden 20 grundlegendsten Details müssen beherrscht werden:
1. Über allen Steckdosen ist die Spannung der Steckdose gekennzeichnet, um zu verhindern, dass Niederspannungsgeräte versehentlich an Hochspannung angeschlossen werden.
2. Alle Türen sind auf der Vorder- und Rückseite markiert, um anzuzeigen, ob die Tür „gedrückt“ oder „gezogen“ werden soll. Dies kann die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der Tür erheblich verringern und ist auch für das normale Ein- und Aussteigen sehr praktisch.
3. Das Anleitungsblatt der dringend produzierten Produkte ist durch eine andere Farbe gekennzeichnet, die sie leicht daran erinnern kann, die Produktionslinie, Inspektion, Verpackung und den Versand usw. zu priorisieren.
4. Alle Behälter mit hohem Druck im Inneren sollten fest befestigt werden, wie z. B. Feuerlöscher, Sauerstoffflaschen usw. Dies kann die Unfallgefahr verringern.
5. Wenn eine neue Person an der Produktionslinie arbeitet, markieren Sie den Arm der neuen Person mit „Neuling-Bedienung“, um sie daran zu erinnern, dass sie noch ein Neuling ist, und lassen Sie andererseits das QC-Personal an der Linie sich besonders um sie kümmern.
6. An Türen, die von Personen betreten und verlassen werden, aber ständig geschlossen sein müssen, kann ein Hebel angebracht werden, der „automatisch“ geschlossen werden kann. Einerseits kann dadurch sichergestellt werden, dass die Tür immer geschlossen ist, und andererseits ist die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der Tür geringer (niemand wird die Tür gewaltsam öffnen und schließen).
7. Vor dem Lager für Fertigprodukte, Halbfertigprodukte und Rohstoffe sind die maximalen und minimalen Lagerbestände jedes Produkts festgelegt und der aktuelle Lagerbestand gekennzeichnet. Die tatsächliche Lagerbestandssituation ist klar erkennbar. Vermeiden Sie übermäßige Lagerbestände und verhindern Sie, dass das Produkt, das manchmal nachgefragt wird, nicht vorrätig ist.
8. Versuchen Sie, den Schalter der Produktionslinie nicht in Richtung Gang zu richten. Wenn er unbedingt in Richtung Gang zeigen muss, empfiehlt es sich, eine äußere Abdeckung zum Schutz anzubringen. Dies kann verhindern, dass Fahrzeuge, die den Gang passieren, versehentlich auf die Knöpfe drücken und unnötige Unfälle verursachen.
9. Das Fabrikkontrollzentrum darf von Außenstehenden mit Ausnahme des diensthabenden Personals des Kontrollzentrums nicht betreten werden. Verhindern Sie schwere Unfälle, die durch die „Neugier“ irrelevanten Personals verursacht werden.
10. Verwenden Sie bei verschiedenen Messgeräten wie Amperemetern, Voltmetern und Druckmessgeräten, die zur Anzeige von Werten auf Zeiger angewiesen sind, eine auffällige Markierung, um den Bereich zu markieren, in dem sich der Zeiger im Normalbetrieb befinden sollte. So lässt sich leichter erkennen, ob das Gerät im Normalbetrieb normal funktioniert.
11. Seien Sie nicht zu leichtgläubig, was die auf dem Gerät angezeigte Temperatur angeht. Es ist notwendig, ein Infrarotthermometer zu verwenden, um die Bestätigung regelmäßig zu wiederholen.
12. Mit „erstes Stück“ ist nicht nur das erste am Tag produzierte Stück gemeint. Streng genommen sind folgende Teile „erste Stücke“: das erste Stück nach der täglichen Inbetriebnahme, das erste Stück nach dem Austausch, das erste Stück nach der Reparatur eines Maschinenfehlers, das erste Stück nach der Reparatur oder Einstellung von Formen und Vorrichtungen, das erste Stück nach Maßnahmen zur Behebung von Qualitätsproblemen, das erste Stück nach dem Austausch des Bedieners, das erste Stück nach dem Zurücksetzen der Betriebsbedingungen, das erste Stück nach einem Stromausfall, das erste Stück vor Arbeitsende usw.
13. Die Werkzeuge zum Feststellen von Schrauben sind alle magnetisch, was das Entfernen der Schrauben erleichtert. Wenn die Schrauben auf die Werkbank fallen, können sie auch ganz einfach durch den Magnetismus des Werkzeugs aufgefangen werden.
14. Sollten die erhaltenen Arbeitskontaktformulare, Abstimmungsformulare etc. nicht fristgerecht oder nicht vollständig ausgefüllt werden können, sind diese zeitnah und schriftlich mit Begründung bei der ausstellenden Stelle einzureichen.
15. Versuchen Sie, unter den Bedingungen, die das Layout der Produktionslinie zulässt, ähnliche Produkte verschiedenen Produktionslinien und verschiedenen Werkstätten für die Produktion zuzuordnen, damit die Möglichkeit einer Verwechslung ähnlicher Produkte verringert wird.
16. Geben Sie Verpackungs-, Verkaufs-, Verkäufer- usw. Farbbilder der Produkte, um die Wahrscheinlichkeit einer Verwechslung zu verringern.
17. Alle Werkzeuge im Labor hängen an der Wand und ihre Formen sind an die Wand gezeichnet. Auf diese Weise ist es sehr einfach zu erkennen, wann das Werkzeug ausgeliehen wurde.
18. Im statistischen Analysebericht sollte jede zweite Zeile als Hintergrundfarbe schattiert werden, damit der Bericht übersichtlicher aussieht.
19. Bei einigen wichtigen Testgeräten wird täglich das „erste Stück“ mit speziell ausgewählten „defekten Stücken“ getestet, und manchmal lässt sich eindeutig feststellen, ob die Zuverlässigkeit des Geräts den Anforderungen entspricht.
20. Bei manchen Produkten, deren Aussehen wichtig ist, ist die Verwendung von Eisenprüfwerkzeugen nicht erforderlich. Es können selbstgemachte Prüfwerkzeuge aus Kunststoff oder Holz verwendet werden, um die Wahrscheinlichkeit von Kratzern am Produkt zu verringern.
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Beitragszeit: 18. Juli 2024
