Unter On-Site-Management versteht man den Einsatz wissenschaftlicher Standards und Methoden zur sinnvollen und effektiven Planung, Organisation, Koordinierung, Kontrolle und Prüfung verschiedener Produktionsfaktoren am Produktionsstandort, darunter Menschen (Arbeiter und Manager), Maschinen (Geräte, Werkzeuge, Arbeitsplätze). , Materialien (Rohstoffe), Methoden (Verarbeitung, Prüfmethoden), Umgebung (Umwelt) und Informationen (Informationen), sodass sie in einem guten Kombinationszustand sind, um den Zweck zu erreichenhochwertige, hocheffiziente, verbrauchsarme, ausgewogene, sichere und zivilisierte Produktion.
Die folgenden 20 grundlegendsten Details müssen beherrscht werden:
1. Die Spannung der Steckdose ist über allen Steckdosen gekennzeichnet, um zu verhindern, dass Niederspannungsgeräte versehentlich an Hochspannung angeschlossen werden.
2. Alle Türen sind auf der Vorder- und Rückseite der Tür markiert, um anzuzeigen, ob die Tür „geschoben“ oder „gezogen“ werden soll. Es kann das Risiko einer Beschädigung der Tür erheblich verringern und ist außerdem sehr praktisch für den normalen Ein- und Ausstieg.
3. Das Merkblatt der dringend produzierten Produkte ist durch eine andere Farbe gekennzeichnet, die sie leicht daran erinnern kann, der Produktionslinie, Inspektion, Verpackung und Versand usw. Priorität einzuräumen.
4. Alle Behälter mit hohem Innendruck sollten fest befestigt sein, wie z. B. Feuerlöscher, Sauerstoffflaschen usw. Dies kann die Unfallgefahr verringern.
5. Wenn eine neue Person an der Produktionslinie arbeitet, markieren Sie den Arm der neuen Person mit „Neulingsbetrieb“, um sie daran zu erinnern, dass sie noch ein Neuling ist, und lassen Sie andererseits das QC-Personal an der Linie besonders darauf achten ihn.
6. Bei Türen, durch die Menschen die Fabrik betreten und verlassen, die jedoch ständig geschlossen werden müssen, kann an der Tür ein Hebel angebracht werden, der „automatisch“ geschlossen werden kann. Einerseits kann dadurch sichergestellt werden, dass die Tür immer geschlossen ist, andererseits ist es weniger wahrscheinlich, dass die Tür beschädigt wird (niemand wird die Tür gewaltsam öffnen und schließen).
7. Vor dem Lager für Fertigprodukte, Halbfabrikate und Rohstoffe werden für jedes Produkt der maximale und minimale Lagerbestand festgelegt und der aktuelle Lagerbestand markiert. Die tatsächliche Lagersituation kann klar erkannt werden. Verhindern Sie übermäßige Lagerbestände und verhindern Sie, dass das Produkt, das manchmal nachgefragt wird, nicht vorrätig ist.
8. Versuchen Sie, mit dem Schalterknopf der Produktionslinie nicht in den Gang zu blicken. Wenn es wirklich zum Gang zeigen muss, ist es am besten, zum Schutz eine äußere Abdeckung anzubringen. Dadurch kann verhindert werden, dass durch den Gang fahrende Fahrzeuge versehentlich auf die Knöpfe drücken und unnötige Unfälle verursachen.
9. Das Betreten der Werksleitstelle ist für Außenstehende mit Ausnahme des diensthabenden Personals der Leitstelle nicht gestattet. Verhindern Sie schwere Unfälle, die durch die „Neugier“ irrelevanter Mitarbeiter verursacht werden.
10. Bei verschiedenen Messgeräten wie Amperemetern, Voltmetern und Manometern, die zur Anzeige von Werten auf Zeiger angewiesen sind, verwenden Sie eine auffällige Markierung, um den Bereich zu markieren, in dem sich der Zeiger während des normalen Betriebs befinden sollte. Dadurch lässt sich leichter erkennen, ob das Gerät im Normalbetrieb normal funktioniert.
11. Seien Sie nicht zu leichtgläubig, was die auf dem Gerät angezeigte Temperatur angeht. Zur regelmäßigen Wiederholung der Bestätigung ist die Verwendung eines Infrarot-Thermometers erforderlich.
12. Das erste Stück bezieht sich nicht nur auf das erste an diesem Tag produzierte Stück. Im Folgenden handelt es sich streng genommen um „erste Teile“: das erste Stück nach der täglichen Inbetriebnahme, das erste Stück nach dem Austausch, das erste Stück nach der Reparatur eines Maschinenausfalls, das erste Stück nach der Reparatur oder Einstellung von Formen und Vorrichtungen, das erste Stück nach Gegenmaßnahmen bei Qualitätsproblemen, das erste Stück nach dem Austausch des Bedieners, das erste Stück nach dem Zurücksetzen der Betriebsbedingungen, das erste Stück nach einem Stromausfall, das erste Stück vor Abschluss der Arbeiten usw.
13. Die Werkzeuge zum Feststellen von Schrauben sind alle magnetisch, was das Entfernen der Schrauben erleichtert; Sollten die Schrauben auf die Werkbank fallen, kann man sie auch ganz einfach durch den Magnetismus des Werkzeugs auffangen.
14. Wenn das eingegangene Arbeitskontaktformular, das Koordinationsformular usw. nicht rechtzeitig ausgefüllt werden können oder nicht vollständig ausgefüllt werden können, sollten sie der ausstellenden Abteilung in schriftlicher Form und mit Gründen rechtzeitig vorgelegt werden.
15. Unter den Bedingungen, die das Layout der Produktionslinie zulässt, versuchen Sie, ähnliche Produkte verschiedenen Produktionslinien und verschiedenen Werkstätten für die Produktion zuzuordnen, damit die Möglichkeit einer Verwechslung ähnlicher Produkte verringert wird.
16. Geben Sie Verpackungen, Verkäufern, Verkäufern usw. Farbbilder von Produkten, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass sie die Produkte verwechseln.
17. Alle Werkzeuge im Labor werden an die Wand gehängt und ihre Formen werden an die Wand gezeichnet. Auf diese Weise ist es sehr einfach zu erkennen, wann das Werkzeug ausgeliehen ist.
18. Im statistischen Analysebericht sollte jede zweite Zeile als Hintergrundfarbe schattiert sein, damit der Bericht viel klarer aussieht.
19. Bei einigen wichtigen Testgeräten wird das tägliche „erste Stück“ mit speziell ausgewählten „defekten Teilen“ getestet, und manchmal kann eindeutig festgestellt werden, ob die Zuverlässigkeit des Geräts den Anforderungen entspricht.
20. Für einige Produkte mit wichtigem Aussehen ist die Verwendung von Eisenprüfwerkzeugen nicht erforderlich. Es können einige selbstgemachte Testwerkzeuge aus Kunststoff oder Holz verwendet werden, um das Risiko von Kratzern am Produkt zu verringern.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Juli 2024