Unter On-Site-Management versteht man die Anwendung wissenschaftlicher Standards und Methoden zur sinnvollen und effektiven Planung, Organisation, Koordination, Kontrolle und Prüfung verschiedener Produktionsfaktoren am Produktionsstandort, einschließlich Menschen (Arbeiter und Manager), Maschinen (Geräte, Werkzeuge, Arbeitsplätze), Materialien (Rohstoffe), Methoden (Verarbeitung, Prüfmethoden), Umgebung (Umwelt) und Informationen (Informationen), sodass sie sich in einem guten Kombinationszustand befinden, um den Zweck vonhochwertige, hocheffiziente, verbrauchsarme, ausgewogene, sichere und zivilisierte Produktion.
Die folgenden 20 grundlegendsten Details müssen beherrscht werden:
1. Die Spannung der Steckdose ist über allen Steckdosen gekennzeichnet, um zu verhindern, dass Niederspannungsgeräte versehentlich an Hochspannung angeschlossen werden.
2. Alle Türen sind auf der Vorder- und Rückseite markiert, um anzuzeigen, ob die Tür „gedrückt“ oder „gezogen“ werden soll. Dies kann das Risiko einer Beschädigung der Tür erheblich verringern und ist auch für das normale Ein- und Aussteigen sehr praktisch.
3. Das Anleitungsblatt der dringend hergestellten Produkte ist durch eine andere Farbe gekennzeichnet, die sie leicht daran erinnern kann, die Produktionslinie, Inspektion, Verpackung und den Versand usw. zu priorisieren.
4. Alle Behälter mit hohem Druck im Inneren sollten fest befestigt werden, wie z. B. Feuerlöscher, Sauerstoffflaschen usw. Dies kann die Unfallgefahr verringern.
5. Wenn eine neue Person an der Produktionslinie arbeitet, markieren Sie den Arm der neuen Person mit „Neuling-Bedienung“, um sie daran zu erinnern, dass sie noch ein Neuling ist, und lassen Sie andererseits das QC-Personal an der Linie sich besonders um sie kümmern.
6. An Türen, die ständig geschlossen sein müssen, kann ein Hebel angebracht werden, der sich automatisch schließen lässt. Dadurch wird einerseits sichergestellt, dass die Tür immer geschlossen ist, andererseits wird die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung verringert (niemand wird die Tür gewaltsam öffnen und schließen).
7. Vor dem Lager für Fertigprodukte, Halbfertigprodukte und Rohstoffe sind die maximalen und minimalen Lagerbestände jedes Produkts festgelegt und der aktuelle Lagerbestand gekennzeichnet. So ist die tatsächliche Lagerbestandssituation klar erkennbar. Vermeiden Sie übermäßige Lagerbestände und verhindern Sie, dass das Produkt, das manchmal gefragt ist, nicht vorrätig ist.
8. Achten Sie darauf, dass der Schalter der Produktionslinie nicht zum Gang zeigt. Wenn er unbedingt zum Gang zeigen muss, empfiehlt es sich, eine äußere Abdeckung zum Schutz anzubringen. Dies kann verhindern, dass Fahrzeuge, die den Gang passieren, versehentlich die Knöpfe drücken und unnötige Unfälle verursachen.
9. Das Werkskontrollzentrum darf von Außenstehenden außer dem diensthabenden Personal des Kontrollzentrums nicht betreten werden. Verhindern Sie schwere Unfälle, die durch die „Neugier“ irrelevanten Personals verursacht werden.
10. Bei verschiedenen Messgeräten wie Amperemetern, Voltmetern und Druckmessgeräten, die mit Zeigern arbeiten, sollte der Bereich, in dem sich der Zeiger im Normalbetrieb befinden sollte, mit einer gut sichtbaren Markierung markiert werden. So lässt sich leichter erkennen, ob das Gerät im Normalbetrieb einwandfrei funktioniert.
11. Seien Sie nicht zu leichtgläubig, was die auf dem Gerät angezeigte Temperatur betrifft. Es ist notwendig, ein Infrarotthermometer zu verwenden, um die Bestätigung regelmäßig zu wiederholen.
12. Mit „erstes Stück“ ist nicht nur das erste am Tag produzierte Stück gemeint. Streng genommen sind folgende Teile „erstes Stück“: das erste Stück nach dem täglichen Start, das erste Stück nach dem Austausch, das erste Stück nach der Reparatur eines Maschinenfehlers, das erste Stück nach der Reparatur oder Anpassung von Formen und Vorrichtungen, das erste Stück nach Maßnahmen zur Behebung von Qualitätsproblemen, das erste Stück nach dem Austausch des Bedieners, das erste Stück nach dem Zurücksetzen der Betriebsbedingungen, das erste Stück nach einem Stromausfall, das erste Stück vor Arbeitsende usw.
13. Die Werkzeuge zum Feststellen von Schrauben sind alle magnetisch, was das Entfernen der Schrauben erleichtert. Wenn die Schrauben auf die Werkbank fallen, können sie auch ganz einfach durch den Magnetismus des Werkzeugs aufgefangen werden.
14. Können die erhaltenen Arbeitskontaktformulare, Abstimmungsformulare etc. nicht fristgerecht oder nicht vollständig ausgefüllt werden, sind diese zeitnah und schriftlich mit Begründung bei der ausstellenden Stelle einzureichen.
15. Versuchen Sie, unter den Bedingungen, die die Produktionslinienanordnung zulässt, ähnliche Produkte für die Produktion auf verschiedene Produktionslinien und in verschiedene Werkstätten aufzuteilen, damit die Möglichkeit einer Verwechslung ähnlicher Produkte verringert wird.
16. Geben Sie Verpackungs-, Verkaufs-, Verkäufer- usw. Farbbilder der Produkte, um die Wahrscheinlichkeit einer Verwechslung zu verringern.
17. Alle Werkzeuge im Labor hängen an der Wand und ihre Formen sind auf die Wand gezeichnet. So ist es sehr einfach zu erkennen, wann das Werkzeug ausgeliehen wurde.
18. Im statistischen Analysebericht sollte jede zweite Zeile als Hintergrundfarbe schattiert werden, damit der Bericht übersichtlicher aussieht.
19. Bei einigen wichtigen Testgeräten wird täglich das „erste Stück“ mit speziell ausgewählten „defekten Stücken“ getestet, und manchmal lässt sich eindeutig feststellen, ob die Zuverlässigkeit des Geräts den Anforderungen entspricht.
20. Bei manchen Produkten, deren Aussehen wichtig ist, ist die Verwendung von Eisenprüfwerkzeugen nicht erforderlich. Es können selbstgemachte Prüfwerkzeuge aus Kunststoff oder Holz verwendet werden, um das Risiko von Kratzern am Produkt zu verringern.
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Veröffentlichungszeit: 18. Juli 2024
