Vor-Ort-Management einer Spritzgusswerkstatt: Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg!

Vor-Ort-Management einer Spritzgusswerkstatt: Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg!

Vor-Ort-Management bezieht sich auf die Anwendung wissenschaftlicher Standards und Methoden zur angemessenen und effektiven Planung, Organisation, Koordination, Kontrolle und Prüfung verschiedener Produktionsfaktoren am Produktionsstandort, einschließlich Personal (Arbeiter und Manager), Maschinen (Ausrüstung, Werkzeuge, Arbeitsplätze), Materialien (Rohstoffe), Methoden (Verarbeitungs-, Prüfmethoden), Umgebung (Umwelt) und Informationen (Informationen), so dass diese in einem guten Zusammenspiel stehen, um den Zweck zu erreichen.Hochwertige, hocheffiziente, ressourcenschonende, ausgewogene, sichere und zivilisierte Produktion.

Die folgenden 20 grundlegenden Details müssen beherrscht werden:

1. Über allen Steckdosen ist die Spannung angegeben, um zu verhindern, dass Niederspannungsgeräte versehentlich an Hochspannung angeschlossen werden.

2. Alle Türen sind vorne und hinten markiert, um anzuzeigen, ob die Tür gedrückt oder gezogen werden soll. Dies verringert das Risiko von Beschädigungen erheblich und erleichtert zudem das Ein- und Ausgehen.

3. Das Anweisungsblatt für die dringend herzustellenden Produkte ist durch eine andere Farbe gekennzeichnet, um die Mitarbeiter leicht daran zu erinnern, die Produktionslinie, die Inspektion, die Verpackung und den Versand etc. zu priorisieren.

4. Alle Behälter mit hohem Innendruck, wie z. B. Feuerlöscher, Sauerstoffflaschen usw., sollten fest befestigt werden. Dadurch kann die Unfallgefahr verringert werden.

5. Wenn eine neue Person an der Produktionslinie eingesetzt wird, markieren Sie ihren Arm mit „Neuling-Bedienung“, um sie daran zu erinnern, dass sie noch ein Neuling ist, und lassen Sie das QC-Personal an der Linie besonders auf sie aufpassen.

6. Für Türen, die als Ein- und Ausgänge in der Fabrik genutzt werden und stets geschlossen sein müssen, kann ein Hebel mit automatischer Schließfunktion installiert werden. Dies gewährleistet einerseits, dass die Tür immer geschlossen ist, und verringert andererseits das Beschädigungsrisiko (da niemand die Tür gewaltsam öffnen und schließen kann).

7. Vor dem Lager für Fertigprodukte, Halbfertigprodukte und Rohstoffe sind die maximalen und minimalen Lagerbestände jedes Produkts festgelegt und der aktuelle Bestand gekennzeichnet. So ist die tatsächliche Lagersituation jederzeit ersichtlich. Dadurch werden Überbestände vermieden und Lieferengpässe bei zeitweise nachgefragten Produkten verhindert.

8. Vermeiden Sie es, den Schalter der Produktionslinie zum Gang hin auszurichten. Falls dies unumgänglich ist, empfiehlt sich eine äußere Abdeckung zum Schutz. Dadurch wird verhindert, dass vorbeifahrende Fahrzeuge die Schalter versehentlich betätigen und unnötige Unfälle verursachen.

9. Der Zutritt zur Werksleitstelle ist Unbefugten, mit Ausnahme des diensthabenden Personals, untersagt. Dies dient der Vermeidung schwerwiegender Unfälle, die durch die Neugier unbefugter Personen verursacht werden könnten.

10. Bei verschiedenen Messgeräten wie Amperemeter, Voltmeter und Manometer, die mit Zeigern arbeiten, sollte der Bereich, in dem sich der Zeiger im Normalbetrieb befinden sollte, mit einer gut sichtbaren Markierung gekennzeichnet werden. Dies erleichtert die Überprüfung des ordnungsgemäßen Betriebszustands des Geräts.

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11. Verlassen Sie sich nicht blind auf die Temperaturanzeige des Geräts. Eine regelmäßige Überprüfung mit einem Infrarotthermometer ist erforderlich.

12. Der Begriff „erstes Stück“ bezieht sich nicht nur auf das erste am Tag gefertigte Stück. Streng genommen gelten folgende Stücke als „erstes Stück“: das erste Stück nach Produktionsbeginn, das erste Stück nach einem Austausch, das erste Stück nach einer Maschinenreparatur, das erste Stück nach einer Reparatur oder Justierung von Formen und Vorrichtungen, das erste Stück nach der Behebung von Qualitätsmängeln, das erste Stück nach einem Bedienerwechsel, das erste Stück nach der Wiederherstellung der Betriebsbedingungen, das erste Stück nach einem Stromausfall, das erste Stück vor Arbeitsende usw.

13. Die Werkzeuge zum Festziehen von Schrauben sind alle magnetisch, was das Entfernen der Schrauben erleichtert; falls die Schrauben auf die Werkbank fallen, können sie ebenfalls sehr leicht mithilfe des Magnetismus des Werkzeugs aufgesogen werden.

14. Falls das Arbeitskontaktformular, das Koordinierungsformular usw. nicht rechtzeitig oder nicht vollständig ausgefüllt werden kann, ist dies der ausstellenden Abteilung unverzüglich schriftlich mit Angabe der Gründe mitzuteilen.

15. Sofern es die Anordnung der Produktionslinie zulässt, sollten ähnliche Produkte verschiedenen Produktionslinien und verschiedenen Werkstätten zugeordnet werden, um die Gefahr einer Verwechslung ähnlicher Produkte zu verringern.

16. Geben Sie den Mitarbeitern in den Bereichen Verpackung, Vertrieb, Verkäufer usw. Farbbilder der Produkte, um die Wahrscheinlichkeit von Produktverwechslungen zu verringern.

17. Alle Werkzeuge im Labor hängen an der Wand, und ihre Formen sind dort eingezeichnet. So ist es sehr einfach zu erkennen, wann man sich ein Werkzeug ausleiht.

18. Im statistischen Analysebericht sollte jede zweite Zeile in der Hintergrundfarbe schattiert werden, damit der Bericht viel übersichtlicher wirkt.

19. Bei einigen wichtigen Prüfgeräten wird das tägliche „erste Stück“ mit speziell ausgewählten „defekten Stücken“ geprüft, und manchmal lässt sich genau feststellen, ob die Zuverlässigkeit des Geräts den Anforderungen entspricht.

20. Bei manchen Produkten, deren Aussehen wichtig ist, ist die Verwendung von Prüfwerkzeugen aus Eisen nicht erforderlich. Es können auch selbstgemachte Prüfwerkzeuge aus Kunststoff oder Holz verwendet werden, um die Gefahr von Kratzern am Produkt zu verringern.

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Veröffentlichungsdatum: 18. Juli 2024