Der fortschrittliche Prozess des Kupferkabelrecyclings mit einer Kupfergranuliermaschine

Das Recycling von Kupferdrähten hat sich in den letzten Jahren weltweit rasant weiterentwickelt. Traditionelle Methoden führen jedoch häufig dazu, dass Kupferdrähte als Altkupfer recycelt werden, was eine weitere Verarbeitung wie Schmelzen und Elektrolyse erfordert, um zu nutzbarem Rohkupfer zu werden.

Kupfergranulatoren stellen eine fortschrittliche Lösung dar und haben ihren Ursprung in Industrieländern wie den USA in den 1980er Jahren. Diese Maschinen dienen zum Zerkleinern und Trennen von Kupfer aus Kunststoff in Altkupferdrähten. Das abgetrennte Kupfer, das Reiskörnern ähnelt, wird daher „Kupfergranulat“ genannt.

Drahtzerkleinerung:Verwenden Sie Drahtzerkleinerer oder Brecher, um intakte Drähte in gleichmäßig große Körnchen zu schneiden. Bei Kupfergranulatoren vom Trockentyp interagieren rotierende Messer auf der Brecherwelle mit feststehenden Messern am Gehäuse und scheren die Drähte ab. Das Granulat muss den Größenspezifikationen entsprechen, um in den Luftstromabscheider gelangen zu können.
Granulatsiebung: Transportieren von zerkleinertem Granulat zu Siebgeräten. Zu den gängigen Siebmethoden gehören hydraulische und pneumatische Siebungen, wobei einige auch eine elektrostatische Trennung der Kunststoffrückstände nach der Kupfergranulierung im Trockenverfahren anwenden.
Luftstromtrennung:Setzen Sie Luftstromabscheider in trockenen Kupfergranulatoren ein, um das Granulat zu sieben. Mit einem Ventilator am Boden werden leichtere Kunststoffpartikel nach oben geblasen, während sich dichtere Kupferkörner durch Vibration in Richtung Kupferauslass bewegen.
Vibrationsscreening:Installieren Sie Vibrationssiebe an den Kupfer- und Kunststoffauslässen, um verarbeitete Materialien weiter auf Verunreinigungen wie messinghaltige Stecker in alten Kabeln zu sieben. Durch diesen Schritt wird sichergestellt, dass nicht ausreichend reine Materialien wiederaufbereitet oder einer Weiterverarbeitungsanlage zugeführt werden.
Elektrostatische Abscheidung (optional): Wenn Sie große Materialmengen verarbeiten, sollten Sie die Integration eines elektrostatischen Abscheiders nach der Kupfergranulierung in Betracht ziehen, um mit Kunststoffgranulat vermischten Kupferstaub (ca. 2 %) abzusaugen.
Vorzerkleinerung für mehr Effizienz:Bei sperrigen Drahtbündeln, deren manuelle Sortierung in Kupfergranulatoren eine Herausforderung darstellt, sollten Sie erwägen, vor dem Kupfergranulator einen Drahtzerkleinerer einzubauen. Das Vorzerkleinern großer Drahtmassen in 10-cm-Segmente erhöht die Effizienz der Maschine, indem es Verstopfungen verhindert und den Recyclingprozess rationalisiert.
Die Steigerung der Effizienz des Kupferdrahtrecyclings durch Kupfergranulatormaschinen rationalisiert den Betrieb, verbessert die Ressourcennutzung und stimmt mit nachhaltigen Entwicklungspraktiken in der sich entwickelnden Landschaft der globalen Abfallwirtschaft überein.