Das Prinzip, die Eigenschaften und die Anwendungen des Spritzgießens

1. Spritzgussprinzip
Hinzufügenkörniger oder pulverförmiger KunststoffZum Trichter der Spritzgießmaschine, wo der Kunststoff erhitzt und geschmolzen wird, um ihn flüssig zu halten. Anschließend wird er unter einem bestimmten Druck in eine geschlossene Form gespritzt. Nach dem Abkühlen und Formen erstarrt der geschmolzene Kunststoff zum gewünschten Kunststoffteil.
2. Eigenschaften des Spritzgießens
Der Produktionszyklus beim Spritzgießen ist kurz und die Produktivität hoch. Durch Spritzgießen können Kunststoffteile mit komplexen Formen, hohen Größenanforderungen und verschiedenen Einsätzen hergestellt werden, was mit anderen Kunststoffformverfahren nur schwer zu erreichen ist. Zweitens lässt sich beim Spritzgießen der Produktionsprozess, wie z. B. Einspritzen, Entformen, Angussschneiden und andere Betriebsprozesse, leicht automatisieren. Daher ist Spritzgießen weit verbreitet.

2.1 Vorteile:
Kurzer Formzyklus, hohe Produktionseffizienz, leicht zu erreichende Automatisierung, Fähigkeit zur Herstellung von Kunststoffteilen mit komplexen Formen, präzisen Abmessungen, metallischen oder nichtmetallischen Einsätzen, stabile Produktqualität und breite Anpassungsfähigkeit
2.2 Nachteile:
Der Preis für Spritzgussgeräte ist relativ hoch. Die Struktur der Spritzgussformen ist komplex. Hohe Produktionskosten, lange Produktionszyklen und ungeeignet für die Herstellung einzelner und kleiner Chargen von Kunststoffteilen.
3. Anwendung
Mit Ausnahme einiger thermoplastischer Werkstoffe (Fluorkunststoffe) lassen sich nahezu alle thermoplastischen Werkstoffe im Spritzgussverfahren herstellen. Spritzguss wird nicht nur für die Formgebung thermoplastischer Werkstoffe eingesetzt, sondern hat sich auch bei der Formgebung duroplastischer Kunststoffe bewährt.
Derzeit machen Spritzgussprodukte 20–30 % aller Kunststoffprodukte aus. Um den Anwendungsbereich von Spritzgussteilen weiter zu erweitern, wurden spezielle Spritzgussverfahren für Kunststoffteile mit besonderen Leistungs- oder Strukturanforderungen entwickelt, wie z. B. das Präzisionsspritzen von hochpräzisen Kunststoffteilen, das Mehrfarbenspritzen von farbigen Verbundkunststoffteilen, das Sandwichspritzen von Sandwichkunststoffteilen aus unterschiedlichen Materialien innen und außen und das Spritzprägen von optisch transparenten Kunststoffteilen.

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