Das Prinzip, die Eigenschaften und die Anwendungen des Spritzgießens

1. Spritzgussprinzip
Hinzufügenkörniger oder pulverförmiger Kunststoffzum Trichter der Spritzgießmaschine, wo der Kunststoff erhitzt und geschmolzen wird, um einen fließenden Zustand beizubehalten. Anschließend wird es unter einem bestimmten Druck in eine geschlossene Form eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Formen erstarrt der geschmolzene Kunststoff zum gewünschten Kunststoffteil.
2. Eigenschaften des Spritzgießens
Der Produktionszyklus beim Spritzgießen ist kurz und die Produktivität hoch. Durch den Einsatz von Spritzguss können Kunststoffteile mit komplexen Formen, hohen Größenanforderungen und verschiedenen Einsätzen hergestellt werden, was mit anderen Kunststoffformverfahren nur schwer zu erreichen ist. Zweitens ist es beim Spritzgießen einfach, den Produktionsprozess zu automatisieren, z. B. beim Einspritzen, Entformen, Angussschneiden und anderen betrieblichen Prozessen. Daher ist Spritzgießen weit verbreitet.

2.1 Vorteile:
Kurzer Formzyklus, hohe Produktionseffizienz, leicht zu erreichende Automatisierung, Fähigkeit zur Formung von Kunststoffteilen mit komplexen Formen, präzise Abmessungen, Metall- oder Nichtmetalleinsätze, stabile Produktqualität und große Anpassungsfähigkeit
2.2 Nachteile:
Der Preis für Spritzgussgeräte ist relativ hoch; Der Aufbau von Spritzgussformen ist komplex; Hohe Produktionskosten, lange Produktionszyklen und ungeeignet für die Herstellung von Einzel- und Kleinserien-Kunststoffteilen.
3. Bewerbung
Bis auf wenige thermoplastische Kunststoffe (Fluorkunststoffe) können nahezu alle thermoplastischen Kunststoffe im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Spritzgießen wird nicht nur zum Formen thermoplastischer Materialien eingesetzt, sondern wird auch erfolgreich zum Formen duroplastischer Kunststoffe eingesetzt.
Derzeit machen seine Formprodukte 20–30 % aller Kunststoffprodukte aus. Um den Anwendungsbereich spritzgegossener Kunststoffteile weiter zu erweitern, wurden einige spezielle Spritzgusstechnologien zum Formen von Kunststoffteilen mit besonderen Leistungs- oder Strukturanforderungen entwickelt, wie z. B. das Präzisionsspritzen von hochpräzisen Kunststoffteilen und das Mehrfarbenspritzen von Verbundfarbkunststoff Teile, Sandwich-Spritzguss von Sandwich-Kunststoffteilen, die innen und außen aus unterschiedlichen Materialien bestehen, und Spritzprägen von optisch transparenten Kunststoffteilen.

ZAOGE Automatisierte thermische Zerkleinerungs-Umweltschutz-NutzungslösungSpeziell für Weichplastik

ZAOGE KUNSTSTOFFBRECHERGeeignet für die Bereiche Datenkabel, Steckerkabel, Kabelkabel, neue Energie und flexible Produktformung (wie PVC, PP, PE, TPE, TPU und andere weiche Innenkunststoffe).