Was sind die vier gängigen Kunststoff-Spritzgussverfahren und ihre Eigenschaften?

Was sind die vier gängigen Kunststoff-Spritzgussverfahren und ihre Eigenschaften?

Kunststoffspritzguss

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(1) Kunststoffspritzguss

Spritzgießen: Auch als Spritzgießen bekannt. Das Prinzip besteht darin, Kunststoffpartikel zu erhitzen und zu schmelzen, den geschmolzenen Kunststoff über eine Spritzmaschine in die Form zu spritzen, unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur abzukühlen und zu verfestigen und schließlich die gewünschten Kunststoffprodukte zu formen.

(2) Prozessmerkmale

Zu den Vorteilen des Spritzgießens zählen eine hohe Produktionseffizienz, relativ niedrige Kosten, die Möglichkeit, komplexe Teile und Produkte herzustellen, eine große Materialauswahl und die Möglichkeit zur Automatisierung der Produktion. Zu den Nachteilen zählen hohe Anlageninvestitionen, hohe Anschaffungskosten und hohe Anforderungen an die Genauigkeit von Formen und Anlagen.

(3) Anwendungsbereich

Spritzguss wird häufig in Bereichen wie Autoteilen, Haushaltsgeräten, Produkten des täglichen Bedarfs, medizinischer Ausrüstung, Spielzeug usw. eingesetzt. Aufgrund seiner effizienten Produktionsmethoden und vielfältigen Produktformen ist die Spritzgusstechnologie zum gängigen Produktionsverfahren in der Kunststoffproduktindustrie geworden.

Einlegespritzguss

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(1) Einlegespritzguss

Dabei werden nicht plastische Materialien wie Metalle und Kunststoffe beim Spritzgießen in Kunststoffprodukte eingebettet. Durch die Formgestaltung wird der Einsatz während des Spritzgusses an einer bestimmten Position fixiert. Dadurch wird eine dichte Verbindung zwischen Einsatz und Kunststoffprodukt gewährleistet und funktionale oder dekorative Anforderungen erfüllt.

(2) Prozessmerkmale

Dadurch ist eine integrierte Montage von Kunststoffprodukten und anderen Materialien möglich, wodurch die Gesamtleistung des Produkts verbessert wird.

Sparen Sie nachfolgende Montageprozesse, senken Sie Produktionskosten und Arbeitskosten.

Es kann die Kombination komplexer Strukturen erreicht werden, um die Anforderungen an Produktfunktionalität und Erscheinungsbild zu erfüllen.

Erforderlich sind eine präzise Formkonstruktion und hochpräzise Spritzgussgeräte mit hohen Prozessanforderungen.

Zweifarben-Spritzguss

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(1) Zweifarben-Spritzguss

Bei diesem Formverfahren werden mithilfe einer Spritzgussmaschine nacheinander zwei Kunststoffe unterschiedlicher Farben oder Materialien in dieselbe Form gespritzt. Durch die Formstruktur können die beiden Kunststoffe optimal kombiniert werden, wodurch Kunststoffprodukte mit farbenfrohem Aussehen entstehen.

Bild

(2) Prozessmerkmale

Variieren Sie das Erscheinungsbild des Produkts und verbessern Sie dessen Ästhetik und Dekoration.

Reduzieren Sie nachfolgende Lackier- oder Montageprozesse, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Es sind speziell entwickelte Zweifarben-Spritzgussformen erforderlich, was hohe Investitionskosten zur Folge hat.

Geeignet für Produkte, die farbige Effekte erfordern, wie etwa Autoteile, Haushaltsgegenstände usw.

Mikroschaum-Spritzgussverfahren

(1) Mikroschaum-Spritzguss

Dabei wird beim Spritzgießen Gas oder Treibmittel in Kunststoff eingespritzt. Dadurch entstehen kleine Blasenstrukturen im Kunststoff. Dadurch werden Dichte und Gewicht reduziert und die Dämmleistung erhöht. Dieses Verfahren findet Anwendung im Leichtbau sowie in den Bereichen Energieeinsparung und Umweltschutz.

(2) Prozessmerkmale

Reduzieren Sie die Produktdichte, reduzieren Sie das Gewicht und sparen Sie Rohstoffkosten.

Verbessern Sie die Isolationsleistung und Schallabsorptionswirkung des Produkts.

Verbessern Sie die Oberflächenqualität des Produkts und reduzieren Sie Verwerfungen und Verformungen.

(3) Anwendungsbereich

Mikroschaum-Spritzguss wird häufig in Automobilkomponenten, Verpackungsmaterialien, Gehäusen elektronischer Produkte und anderen Bereichen eingesetzt und eignet sich besonders für Anwendungsszenarien mit hohen Anforderungen an Produktgewicht, Kosten und Leistung.

Unabhängig von der Art des Spritzgießens werden Anguss- und Läufermaterialien hergestellt. Durch die Verwendung derZAOGE umweltfreundlicher und energiesparender Brecher, die Anguss- und Läufermaterialien werden sofort zerkleinert und recycelt, wodurch eine Umformung und Wertrückgewinnung des Abfalls erreicht wird, die Ziele des Umweltschutzes und der Ressourcennutzung erreicht werden und dies der wissenschaftlichste und innovativste Weg zur Gewinnsteigerung ist.

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Veröffentlichungszeit: 15. Mai 2024