Welche vier gängigen Kunststoffspritzgussverfahren gibt es und welche Merkmale weisen sie auf?

Welche vier gängigen Kunststoffspritzgussverfahren gibt es und welche Merkmale weisen sie auf?

Kunststoffspritzguss

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(1) Kunststoffspritzguss

Spritzgießen: Auch als Spritzformverfahren bekannt, besteht das Prinzip darin, Kunststoffpartikel zu erhitzen und zu schmelzen, den geschmolzenen Kunststoff durch eine Spritzgießmaschine in die Form einzuspritzen, unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur abzukühlen und zu verfestigen und schließlich die gewünschten Kunststoffprodukte zu formen.

(2) Prozessmerkmale

Zu den Vorteilen des Spritzgießens zählen eine hohe Produktionseffizienz, vergleichsweise niedrige Kosten, die Möglichkeit zur Herstellung komplexer Teile und Produkte, eine breite Materialauswahl sowie die Automatisierungsmöglichkeit. Zu den Nachteilen gehören hohe Investitionskosten für die Anlagen, hohe Anfangskosten und hohe Anforderungen an die Genauigkeit von Werkzeug und Anlagen.

(3) Anwendungsbereich

Das Spritzgießen findet breite Anwendung in Bereichen wie Automobilteilen, Haushaltsgeräten, Gebrauchsgegenständen, Medizintechnik, Spielzeug usw. Dank seiner effizienten Produktionsmethoden und der Vielfalt an Produktformen hat sich die Spritzgießtechnologie zur vorherrschenden Produktionsmethode in der Kunststoffindustrie entwickelt.

Einlege-Spritzguss

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(1) Einlegen von Spritzgussteilen

Beim Spritzgießen werden Nicht-Kunststoff-Materialien wie Metalle und Kunststoffe in Kunststoffprodukte eingebettet. Durch die Werkzeugkonstruktion wird der Einsatz während des Spritzgießprozesses an einer festgelegten Position fixiert, wodurch eine feste Verbindung zwischen Einsatz und Kunststoffprodukt gewährleistet und die funktionalen oder dekorativen Anforderungen erfüllt werden.

(2) Prozessmerkmale

Es ermöglicht die integrierte Montage von Kunststoffprodukten und anderen Materialien und verbessert so die Gesamtleistung des Produkts.

Einsparung nachfolgender Montageprozesse, Reduzierung der Produktionskosten und der Lohnkosten.

Es ermöglicht die Kombination komplexer Strukturen, um den Anforderungen an Produktfunktionalität und Erscheinungsbild gerecht zu werden.

Es werden eine präzise Werkzeugkonstruktion und hochpräzise Spritzgießmaschinen sowie hohe Prozessanforderungen benötigt.

Zweifarbige Spritzgussformung

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(1) Zweifarben-Spritzguss

Es handelt sich um ein Spritzgießverfahren, bei dem zwei verschiedene Kunststoffarten in unterschiedlichen Farben oder Materialien nacheinander in dieselbe Form eingespritzt werden. Durch die Formstruktur verbinden sich die beiden Kunststoffarten optimal, wodurch Kunststoffprodukte mit farbenfroher Optik entstehen.

Bild

(2) Prozessmerkmale

Das Erscheinungsbild der Produkte abwechslungsreicher gestalten, die Ästhetik und Dekoration der Produkte verbessern.

Durch die Reduzierung nachfolgender Lackier- oder Montageprozesse lässt sich die Produktionseffizienz steigern.

Es werden speziell entwickelte Zweifarben-Spritzgießformen benötigt, was zu hohen Investitionskosten führt.

Geeignet für Produkte, die farbige Effekte erfordern, wie z. B. Autoteile, Haushaltsgegenstände usw.

Mikro-Schäumspritzgießverfahren

(1) Mikroschaum-Spritzgießen

Beim Spritzgießen wird Gas oder Treibmittel in den Kunststoff eingespritzt. Dadurch bilden sich während des Formprozesses kleine Bläschen im Kunststoff, was die Dichte und das Gewicht reduziert und die Dämmleistung erhöht. Dieses Verfahren findet Anwendung im Leichtbau sowie im Bereich Energieeinsparung und Umweltschutz.

(2) Prozessmerkmale

Produktdichte verringern, Gewicht reduzieren und Rohstoffkosten sparen.

Verbesserung der Isolierleistung und der Schallabsorptionswirkung des Produkts.

Verbesserung der Produktoberflächenqualität, Reduzierung von Verformungen und Verzug.

(3) Anwendungsbereich

Das Mikroschaum-Spritzgießen findet breite Anwendung bei Automobilkomponenten, Verpackungsmaterialien, Gehäusen für elektronische Produkte und anderen Bereichen und eignet sich besonders für Anwendungsszenarien mit hohen Anforderungen an Produktgewicht, Kosten und Leistung.

Unabhängig vom Spritzgießverfahren entstehen Anguss- und Verteilermaterialien.ZAOGE umweltfreundlicher und energiesparender BrecherDie Anguss- und Verteilermaterialien werden sofort zerkleinert und recycelt, wodurch eine Umformung und Wertrückgewinnung aus Abfällen erreicht wird, die Ziele des Umweltschutzes und der Ressourcennutzung verwirklicht werden und der wissenschaftlichste und innovativste Weg zur Gewinnsteigerung ist.

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Veröffentlichungsdatum: 15. Mai 2024