1. Spritzgießmaschine:Die Spritzgießmaschine ist die Kernausrüstung für die Kunststoffextrusion.Es erhitzt, komprimiert und drückt die Kunststoffrohstoffe durch Drehen der Schnecke vorwärts, um eine kontinuierliche Kunststoffschmelze zu erzeugen.Die Schraube mit Gewindeform dreht sich im beheizten Zylinder, um den aus dem Trichter geförderten Kunststoff nach vorne zu drücken, sodass der Kunststoff allmählich erhitzt und gleichmäßig plastifiziert wird.Durch den Kopf und die Form wird der Kunststoff auf den Kern extrudiert.Der Lauf besteht aus einem Innen- und Außenlauf.Der Innen- und Außenzylinder werden gemeinsam elektrisch beheizt und fungieren als „Wärmequelle“ für den Maschinenkörper.Im Zusammenspiel mit der Schnecke wird der Kunststoff zerkleinert, erweicht, geschmolzen, plastifiziert, entlüftet und verdichtet und der Gummi kontinuierlich und gleichmäßig dem Formsystem zugeführt.Die Schnecke ist das „Herz“ des Extruders.Nur die Bewegung der Schnecke kann die Kunststoffextrusion abschließen.Durch die Drehung der Schraube wird eine Scherkraft erzeugt, die den Kunststoff zerbricht.Durch die Drehung der Schnecke wird ein Schub erzeugt, der den zerbrochenen Kunststoff kontinuierlich vorwärts bewegt und so einen Extrusionsdruck erzeugt.Der Extrusionsdruck erzeugt eine Reaktionskraft auf der Siebplatte und anderen Teilen, an denen der Druck ankommt, wodurch der Kunststoff fließt und sich rührt, wodurch ein umfassendes Gleichgewicht im Extrusionsprozess erreicht wird.
2. Extrusionsdüse:Die Matrize ist ein Metallhohlraum mit einer bestimmten Form, der zur Bildung der Isolationsschicht oder Mantelschicht des Kabels verwendet wird.Wenn der geschmolzene Kunststoff durch die Matrize fließt, wird er durch die Matrize auf die erforderliche Form und Größe beschränkt.
3. Kühlgerät:Nachdem der Kunststoff die Matrize passiert hat, gibt es normalerweise eine Kühlvorrichtung, um den Kunststoff schnell abzukühlen und auszuhärten, um die erforderlichen Kabelkomponenten zu formen.
4. Zuggerät:Das Zuggerät zieht die abgekühlten Kabelkomponenten aus der Form, um eine kontinuierliche Produktion von Kabelkomponenten sicherzustellen.
Kunststoffrohstoffe sind die größte und langfristige Kostenbelastung für Produktionsbetriebe.Um die Kosten zu senken, streben Hersteller aller Arten von Produkten nach einer wissenschaftlichen Recyclingmethode, um die Garantie zu maximieren, dass Unternehmensgewinne nicht ohne Grund verschwendet werden, und um den nachhaltigen Betrieb des Unternehmens sicherzustellen.Wie wir alle wissen, produziert die Steckerspritzgussmaschine der Netzkabelsteckerfabrik täglich Düsenmaterialien.Wie kann man diese Düsenmaterialien effektiv recyceln und verarbeiten?Überlass esZAOGE Kunststoff-Grinder.ZAOGE-Schleifer mahlen die Düsenmaterialien sofort online und verwenden die Düsenmaterialien sofort.Die gemahlenen Materialien sind gleichmäßig, sauber, staubfrei, schadstofffrei und von hoher Qualität.Nach der Vermischung mit den Rohstoffen entstehen hochwertige Produkte.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24.06.2024