1. Spritzgussmaschine:Die Spritzgussmaschine ist das Herzstück der Kunststoffextrusion. Sie erhitzt, komprimiert und fördert den Kunststoff durch die rotierende Schnecke, wodurch eine kontinuierliche Kunststoffschmelze entsteht. Die Gewindeschnecke rotiert im beheizten Zylinder und presst den aus dem Trichter geförderten Kunststoff nach vorne, wodurch dieser allmählich erhitzt und gleichmäßig plastifiziert wird. Durch Kopf und Form wird der Kunststoff auf den Kern extrudiert. Der Zylinder besteht aus einem Innen- und einem Außenzylinder. Innen- und Außenzylinder werden gemeinsam elektrisch beheizt und dienen als Wärmequelle für den Maschinenkörper. In Zusammenarbeit mit der Schnecke wird der Kunststoff zerkleinert, erweicht, geschmolzen, plastifiziert, entlüftet und verdichtet, wodurch der Gummi kontinuierlich und gleichmäßig dem Formsystem zugeführt wird. Die Schnecke ist das Herzstück des Extruders. Nur durch ihre Bewegung kann die Kunststoffextrusion abgeschlossen werden. Die Rotation der Schnecke erzeugt Scherkräfte, die den Kunststoff zerbrechen; die Rotation der Schnecke erzeugt Schub, der den zerbrochenen Kunststoff kontinuierlich vorwärts treibt und so Extrusionsdruck erzeugt. Der Extrusionsdruck erzeugt eine Reaktionskraft auf der Siebplatte und anderen Teilen, auf die der Druck wirkt, wodurch der Kunststoff fließt und sich verrührt, wodurch ein umfassendes Gleichgewicht im Extrusionsprozess erreicht wird.
2. Extrusionsdüse:Die Matrize ist ein Metallhohlraum mit einer bestimmten Form, der zur Bildung der Isolier- oder Mantelschicht des Kabels dient. Wenn der geschmolzene Kunststoff die Matrize passiert, wird er durch die Matrize eingeschränkt, um die gewünschte Form und Größe anzunehmen.
3. Kühlgerät:Nachdem der Kunststoff die Düse passiert hat, gibt es normalerweise eine Kühlvorrichtung, um den Kunststoff schnell abzukühlen und auszuhärten, damit die erforderlichen Kabelkomponenten geformt werden können.
4. Zugvorrichtung:Die Zugvorrichtung zieht die abgekühlten Kabelkomponenten aus der Form, um eine kontinuierliche Produktion von Kabelkomponenten zu gewährleisten.
Kunststoffrohstoffe stellen die größte und langfristigste Kostenbelastung für Produktionsbetriebe dar. Um Kosten zu senken, streben Hersteller aller Produktarten nach wissenschaftlich fundierten Recyclingmethoden, um sicherzustellen, dass Unternehmensgewinne nicht unnötig verschwendet werden und ein nachhaltiges Betriebsergebnis gewährleistet ist. Wie wir alle wissen, produziert die Stecker-Spritzgussmaschine der Netzsteckerfabrik täglich Düsenmaterialien. Wie lassen sich diese Düsenmaterialien also effektiv recyceln und verarbeiten? Überlassen Sie es unsZAOGE KunststoffmühleZAOGE-Schleifmaschinen schleifen die Düsenmaterialien sofort online und verwenden sie sofort. Die gemahlenen Materialien sind gleichmäßig, sauber, staubfrei, schadstofffrei und von hoher Qualität. Nach dem Mischen mit den Rohstoffen entstehen hochwertige Produkte.
Veröffentlichungszeit: 24. Juni 2024
