Elektronischer Steckverbinder

Elektronischer Steckverbinder

Elektronischer Steckverbinder

Beim Spritzgussverfahren in der Elektroniksteckverbinderindustrie fallen häufig große Mengen an Angüssen an. Diese Angüsse beanspruchen nicht nur Platz, sondern führen auch zu Ressourcenverschwendung und Umweltbelastung. Um dieses Problem zu lösen, wurden langsame Zerkleinerungs- und Recyclingmaschinen entwickelt. Diese Maschinen finden in der Elektroniksteckverbinderindustrie breite Anwendung bei der Behandlung von Angüssen, ähnlich wie bei PBT, PC, LCP, PP und anderen Materialien. Angüsse von Computersteckverbindern werden zunächst effizient zerkleinert, anschließend vom Staub befreit und automatisch im festen Mischungsverhältnis vermischt. Das Material wird dann direkt der Förderschnecke zugeführt und sofort wiederverwertet. Dadurch werden die Kosten für die Rohstoffbeschaffung gesenkt, die Produktionseffizienz gesteigert, die Arbeitskosten reduziert und die Produktqualität und -zuverlässigkeit verbessert.

Zaoge Crusher, ein führender Anbieter in der Elektroniksteckverbinderindustrie, hat sich der Bereitstellung hochwertiger Recyclingmaschinen mit langsamer Zerkleinerung verschrieben. Die Anlagen von Zaoge Crusher sind sorgfältig konstruiert und optimiert für zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer. Wir bieten außerdem kundenspezifische Lösungen mit individueller Anlagenkonfiguration und technischem Support.

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Kundenstimmen

Mehr als 60 % haltbarer als im gleichen Zeitraum, spart Aufwand und Geld

Ausgewählte Produkte

Keine Geräusche: Geräuschpegel nur 50 dB

Komfortable Reinigung: Synchronisation von Grob- und Feinzerkleinerung

Extrem langlebig: störungsfreie Lebensdauer von bis zu 5–20 Jahren.

Umweltschutz: Energiesparen, Verbrauch reduzieren

mansu

Materialvergleich

Gute Qualität zeigt sich in jedem Detail.

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Langsamlaufender Brecher · Brechkammer

Die offene Bauweise der Brechkammer ermöglicht einen einfachen Farb- und Materialwechsel sowie eine unkomplizierte Reinigung. Mit einer Wandstärke von 25 mm sorgt sie für einen leiseren Betrieb und eine erhöhte Langlebigkeit.

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Langsamlaufender Brecher · Importiertes Klingenmaterial

Das verwendete Klingenmaterial, das vom japanischen Hersteller NACHI stammt, wird einer CNC-Präzisionsbearbeitung und einer Ultrahoch-/Ultratieftemperaturbehandlung mit aus Deutschland importierten Vakuumwärmebehandlungsanlagen unterzogen, wodurch eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit gewährleistet wird.

Gut, ok

Langsamlaufende Brechanlage · Getriebesteuerung

Es werden Motoren der Firma Dongyuan/Siemens aus Taiwan eingesetzt, die sich durch einen geringen Energieverbrauch auszeichnen. Sie reduzieren den Energieverbrauch effektiv und helfen den Anwendern so, Kosten zu sparen und die Umweltbelastung zu minimieren.

电箱

Langsamlaufender Brecher · Steuereinheit

Der importierte Controller von Taiwan Dongyuan/Siemens bietet besseren Schutz, komfortablere Bedienung und erhöhte Sicherheit für die Anwender.

Häufig gestellte Fragen

1. Sind Sie der Hersteller?

Wir sind ein Hersteller mit Sitz in Dongguan, China. Seit über 43 Jahren konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von hochwertigen, leistungsstarken Automatisierungsanlagen aus Gummi und Kunststoff für den Umweltschutz. Wir verfügen über tausende Kundenreferenzen und freuen uns auf Ihren Besuch in unserem Werk.

2. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück.

Vor einer Großbestellung kann der Kunde ein Muster zur Qualitätsprüfung erhalten.

3. Was ist das Hauptprodukt dieser Fabrik?

Unsere Fabrik produziert hauptsächlich Kunststoffgranulatoren (wie z. B. Kunststoffschredder, Kunststofftrockner, Kunststoffkühler usw.), und wir können auch andere Produkttypen nach Kundenwunsch anpassen.

4. Bietet das Werk einen Service für Sonderanfertigungen an?

Ja, wir bieten einen Service für Sonderanfertigungen an. Wir verfügen über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam sowie Produktionsanlagen und können Produkte nach Kundenwunsch entwickeln und herstellen.

5. Wie hoch ist die Produktionskapazität des Werks?

Unser Werk verfügt über moderne technische Anlagen und effiziente Produktionslinien, die auch für die Serienfertigung geeignet sind. Gerne können Sie uns bezüglich der benötigten Produktionskapazität kontaktieren. Wir werden dies prüfen und entsprechend Ihren Anforderungen planen.

6. Wie ist die Qualitätskontrolle im Werk geregelt?

Wir legen größten Wert auf Produktqualität. Unser Werk hält sich strikt an das entsprechende Qualitätsmanagementsystem und ist ISO-zertifiziert. Während des Produktionsprozesses führen wir mehrere Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Produkte die Anforderungen und Standards unserer Kunden erfüllen oder übertreffen.

7. Wie lange ist die durchschnittliche Lieferzeit?

Für Muster beträgt die Lieferzeit ca. 7 Tage. Bei der Serienproduktion beträgt die Lieferzeit 20–30 Tage nach Eingang der Anzahlung. Die Lieferzeiten beginnen, sobald (1) Ihre Anzahlung bei uns eingegangen ist und (2) Sie die Produkte endgültig freigegeben haben. Sollten unsere Lieferzeiten nicht mit Ihrem Termin übereinstimmen, besprechen Sie Ihre Anforderungen bitte mit Ihrem Vertriebsmitarbeiter. Wir sind stets bemüht, Ihren Wünschen entgegenzukommen und können dies in den meisten Fällen gewährleisten.

8. Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?

Sie können die Zahlung auf unser Bankkonto, per Western Union oder PayPal vornehmen:

30 % Anzahlung im Voraus, 70 % Restzahlung gegen Vorlage der Kopie des Konnossements.

9. Können Sie die entsprechenden Unterlagen zur Verfügung stellen?

Ja, wir können die meisten Dokumente bereitstellen, einschließlich Analyse-/Konformitätszertifikate, Versicherungsnachweise, Ursprungszeugnisse und gegebenenfalls weitere Exportdokumente.

10. Benötige ich vor meinem Granulator einen Schredder?

Die Zerkleinerungsphase schützt den Granulator, indem sie die Belastung beim Nachmahlen nach der Vorzerkleinerung reduziert. Für grobkörnige Materialien in großen Mengen empfiehlt sich der Einsatz eines Zerkleinerers. Der Zerkleinerungstyp kann je nach Materialart variieren (z. B. Einwellen- vs. Mehrwellenzerkleinerer). Die meisten Zerkleinerer können für die kontinuierliche Inline-Zerkleinerung eingesetzt werden.

8. Wie kann ich die Lebensdauer meiner Geräte zur Gewichtsreduktion verlängern?

Die regelmäßige Wartung Ihrer Granulatoren und Zerkleinerer ist sehr wichtig. Schärfen Sie die Messer regelmäßig und tauschen Sie sie bei Bedarf aus. Stumpfe Messer erzeugen weniger hochwertiges Mahlgut und erhöhen die Vibrationen, was häufigere Wartungsarbeiten erforderlich machen kann.

ORTUNE GLOBAL 500 ZERTIFIZIERUNG

Gummiprodukte, die mit dem ZAOGE Rubber Environmental Utilization System hergestellt werden, werden in über 100 Ländern weltweit verkauft.

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