Öl-Formtemperiergeräte sind ein häufig verwendetes Werkzeug zum Heizen von Formen, auch bekannt als Wärmeleitöl-Formtemperiergeräte. Sie übertragen Wärmeenergie über Wärmeleitöl auf die Form, um deren Temperatur konstant zu halten und so die Formqualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten zu verbessern. Öl-Formtemperiergeräte bestehen üblicherweise aus einem elektrischen Heizsystem, einer Umwälzpumpe, einem Wärmetauscher und einem Temperaturregler. Zu ihren Vorteilen zählen eine hohe Temperaturgenauigkeit, schnelle Heizgeschwindigkeit, gleichmäßige und stabile Temperatur sowie eine einfache Bedienung. Öl-Formtemperiergeräte werden häufig in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt, beispielsweise beim Spritzgießen, Blasformen, Extrusionsformen und Druckgießen, sowie in Branchen, die eine konstante Temperatur benötigen, wie z. B. in der Gummi-, Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Öl-Formtemperiergeräte sind ein häufig verwendetes Werkzeug zum Heizen von Formen, auch bekannt als Wärmeleitöl-Formtemperiergeräte. Sie übertragen Wärmeenergie über Wärmeleitöl auf die Form, um deren Temperatur konstant zu halten und so die Formqualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten zu verbessern. Öl-Formtemperiergeräte bestehen üblicherweise aus einem elektrischen Heizsystem, einer Umwälzpumpe, einem Wärmetauscher und einem Temperaturregler. Zu ihren Vorteilen zählen eine hohe Temperaturgenauigkeit, schnelle Heizgeschwindigkeit, gleichmäßige und stabile Temperatur sowie eine einfache Bedienung. Öl-Formtemperiergeräte werden häufig in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt, beispielsweise beim Spritzgießen, Blasformen, Extrusionsformen und Druckgießen, sowie in Branchen, die eine konstante Temperatur benötigen, wie z. B. in der Gummi-, Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Diese Maschine ist mit verschiedenen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, darunter Überlastschutz, Überstromschutz, Hoch- und Niederspannungsschutz, Temperaturschutz, Strömungsschutz und Isolationsschutz. Diese Schutzvorrichtungen gewährleisten effektiv die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Formtemperaturmaschine und gewährleisten den normalen Produktionsprozess. Bei der Verwendung der Formtemperaturmaschine ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, um einen normalen Betrieb und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Die Pumpe ist eine der Kernkomponenten der Formtemperaturmaschine zur Regelung der Formtemperatur. Die beiden gängigen Pumpentypen sind Kreiselpumpen und Zahnradpumpen, wobei Kreiselpumpen aufgrund ihrer einfachen Struktur und hohen Förderleistung am häufigsten eingesetzt werden. Die Maschine verwendet eine taiwanesische Yuan Shin-Pumpe, die energieeffizient, zuverlässig und wartungsarm ist und den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht wird, die Produktionseffizienz zu steigern und Kosten zu senken.
Die Pumpe ist eine der Kernkomponenten der Formtemperaturmaschine zur Regelung der Formtemperatur. Die beiden gängigen Pumpentypen sind Kreiselpumpen und Zahnradpumpen, wobei Kreiselpumpen aufgrund ihrer einfachen Struktur und hohen Förderleistung am häufigsten eingesetzt werden. Die Maschine verwendet eine taiwanesische Yuan Shin-Pumpe, die energieeffizient, zuverlässig und wartungsarm ist und den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht wird, die Produktionseffizienz zu steigern und Kosten zu senken.
Der Einsatz von Temperaturreglern von Marken wie Bongard und Omron kann den Automatisierungsgrad und die Produktionseffizienz der Anlagen verbessern. Sie zeichnen sich durch hohe Präzision und Stabilität aus, sind einfach zu bedienen und verfügen über zahlreiche Schutzfunktionen. Darüber hinaus unterstützen einige Temperaturregler auch die Fernüberwachung und -steuerung, was die Fernverwaltung und -wartung der Anlagen erleichtert und zur Verbesserung der Produktqualität und Senkung der Produktionskosten beiträgt.
Die Verwendung von Kupferrohren und -fittings, die mit Kupferrohradaptern verbunden sind, weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit auf. Dies gewährleistet den Kühlwasserfluss und die Wärmeableitung, hat eine lange Lebensdauer und kann die Häufigkeit des Austauschs von Rohren und Fittings effektiv reduzieren, wodurch Kosten gesenkt und die Produktionseffizienz sowie der wirtschaftliche Nutzen verbessert werden.
Die Verwendung von Kupferrohren und -fittings, die mit Kupferrohradaptern verbunden sind, weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit auf. Dies gewährleistet den Kühlwasserfluss und die Wärmeableitung, hat eine lange Lebensdauer und kann die Häufigkeit des Austauschs von Rohren und Fittings effektiv reduzieren, wodurch Kosten gesenkt und die Produktionseffizienz sowie der wirtschaftliche Nutzen verbessert werden.
Öl-Formtemperaturmaschine | |||||
Modus | ZG-FST-6-0 | ZG-FST-9-0 | ZG-FST-12-0 | ZG-FST-6H-0 | ZG-FST-12H-0 |
Temperaturregelbereich | Raumtemperatur bis -160℃ | Raumtemperatur bis -200℃ | |||
Stromversorgung | Wechselstrom 200 V/380 V 415 V 50 Hz 3P+E | ||||
Kühlmethode | indirekte Kühlung | ||||
Wärmeträgermedium | Wärmeträgeröl | ||||
Heizleistung (KW) | 6 | 9 | 12 | 6 | 12 |
Heizleistung | 0,37 | 0,37 | 0,75 | 0,37 | 0,75 |
Pumpendurchflussrate (kW) | 60 | 60 | 90 | 60 | 90 |
Pumpendruck (kg/cm³) | 1,5 | 1,5 | 2.0 | 1,5 | 2.0 |
Durchmesser der Kühlwasserleitung (kg/cm) | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 |
Durchmesser der Wärmeträgerleitung (Rohr/Zoll) | 1/2×4 | 1/2×6 | 1/2×8 | 1/2×4 | 1/2×8 |
Abmessungen (MM) | 650×340×580 | 750×400×700 | 750×400×700 | 650×340×580 | 750×400×700 |
Gewicht (KG) | 58 | 75 | 95 | 58 | 75 |