Kunststoffe werden einmalig erhitzt, um die Plastifizierung physikalisch aufzuheben. Dabei wird das Material von Raumtemperatur auf hohe Temperatur erhitzt, anschließend wird es beim Spritzgießen von der hohen Temperatur auf Raumtemperatur abgekühlt.
Die physikalischen Eigenschaften begannen sich zu verändern; im Allgemeinen erreichen sie nach 2-3 Stunden einen Zustand der Plastifizierung, nachdem die Zerstörung zu 100 % abgeschlossen ist.
Die Heißbrech- und Recyclingmaschine befördert das Material aus den Angusskanälen bei hohen Temperaturen direkt in den Brechvorgang. Innerhalb von 30 Sekunden erfolgt automatisch das Sieben des Pulvers und die Mischung des richtigen Verhältnisses. Anschließend wird das Material sofort in die Schnecke befördert, um wiederverwertet zu werden. Dies beeinträchtigt die Qualität nicht und ermöglicht Umweltschutz und Energieeinsparung.
Wechselstrom-, Gleichstrom-, Daten- und Energiekabel sowie Kabel aus Extrusionsdüsenmaterial können mit diesem leisen Thermoschredder verarbeitet werden. Das Material kann nahezu wie neues Material recycelt werden, wodurch Verluste reduziert und eine sorgenfreie Produktion ermöglicht wird.
Kundenstimmen
Mehr als 60 % haltbarer als im gleichen Zeitraum, spart Aufwand und Geld
Ausgewählte Produkte
Geräuscharm: Während des Zerkleinerungsprozesses kann der Geräuschpegel auf bis zu 30 Dezibel sinken, wodurch die Lärmbelastung am Arbeitsplatz reduziert wird.
Minimale Pulverbildung, gleichmäßige Partikel: Das einzigartige "V"-Schneiddesign sorgt für minimale Pulverbildung und gleichmäßige Partikel.
Leicht zu reinigen: Der Brecher verfügt über fünf Reihen von Zickzack-Schneidwerkzeugen, kommt ohne Schrauben aus und hat eine offene Bauweise, wodurch die Reinigung ohne tote Winkel einfach ist.
Materialvergleich
Gute Qualität zeigt sich in jedem Detail.
Stille Schredder- und Zerkleinerungskammer
Die Dicke der Brechkammer beträgt 40 mm, was für einen leiseren und langlebigeren Betrieb beim Brechen sorgt.
Material für geräuschlosen Aktenvernichter-Messer
Das importierte TKD-325 ist nach mehr als 10 Jahren Tests und Kundenbestätigungen 3- bis 5-mal verschleißfester und korrosionsbeständiger als das Original-Schneidmaterial SKD11.
Geräuschloser Aktenvernichter-Messer-Struktur
Fünf Reihen von Fischgrätenmessern schneiden das Material gleichmäßiger, geräuschlos, schraubenlos, einteilige Präzisionsgussform, einfacher und schneller Farb- und Materialwechsel.
Leiser Schredder-Trichter
Doppellagiger Edelstahl nach Einbrennlackierung, geräuscharm, sauber, umweltfreundlich, langlebig.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind ein Hersteller mit Sitz in Dongguan, China. Seit über 43 Jahren konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von hochwertigen, leistungsstarken Automatisierungsanlagen aus Gummi und Kunststoff für den Umweltschutz. Wir verfügen über tausende Kundenreferenzen und freuen uns auf Ihren Besuch in unserem Werk.
Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück.
Vor einer Großbestellung kann der Kunde ein Muster zur Qualitätsprüfung erhalten.
Unsere Fabrik produziert hauptsächlich Kunststoffgranulatoren (wie z. B. Kunststoffschredder, Kunststofftrockner, Kunststoffkühler usw.), und wir können auch andere Produkttypen nach Kundenwunsch anpassen.
Ja, wir bieten einen Service für Sonderanfertigungen an. Wir verfügen über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam sowie Produktionsanlagen und können Produkte nach Kundenwunsch entwickeln und herstellen.
Unser Werk verfügt über moderne technische Anlagen und effiziente Produktionslinien, die auch für die Serienfertigung geeignet sind. Gerne können Sie uns bezüglich der benötigten Produktionskapazität kontaktieren. Wir werden dies prüfen und entsprechend Ihren Anforderungen planen.
Wir legen größten Wert auf Produktqualität. Unser Werk hält sich strikt an das entsprechende Qualitätsmanagementsystem und ist ISO-zertifiziert. Während des Produktionsprozesses führen wir mehrere Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Produkte die Anforderungen und Standards unserer Kunden erfüllen oder übertreffen.
Für Muster beträgt die Lieferzeit ca. 7 Tage. Bei der Serienproduktion beträgt die Lieferzeit 20–30 Tage nach Eingang der Anzahlung. Die Lieferzeiten beginnen, sobald (1) Ihre Anzahlung bei uns eingegangen ist und (2) Sie die Produkte endgültig freigegeben haben. Sollten unsere Lieferzeiten nicht mit Ihrem Termin übereinstimmen, besprechen Sie Ihre Anforderungen bitte mit Ihrem Vertriebsmitarbeiter. Wir sind stets bemüht, Ihren Wünschen entgegenzukommen und können dies in den meisten Fällen gewährleisten.
Sie können die Zahlung auf unser Bankkonto, per Western Union oder PayPal vornehmen:
30 % Anzahlung im Voraus, 70 % Restzahlung gegen Vorlage der Kopie des Konnossements.
Ja, wir können die meisten Dokumente bereitstellen, einschließlich Analyse-/Konformitätszertifikate, Versicherungsnachweise, Ursprungszeugnisse und gegebenenfalls weitere Exportdokumente.
Die Zerkleinerungsphase schützt den Granulator, indem sie die Belastung beim Nachmahlen nach der Vorzerkleinerung reduziert. Für grobkörnige Materialien in großen Mengen empfiehlt sich der Einsatz eines Zerkleinerers. Der Zerkleinerungstyp kann je nach Materialart variieren (z. B. Einwellen- vs. Mehrwellenzerkleinerer). Die meisten Zerkleinerer können für die kontinuierliche Inline-Zerkleinerung eingesetzt werden.
Die regelmäßige Wartung Ihrer Granulatoren und Zerkleinerer ist sehr wichtig. Schärfen Sie die Messer regelmäßig und tauschen Sie sie bei Bedarf aus. Stumpfe Messer erzeugen weniger hochwertiges Mahlgut und erhöhen die Vibrationen, was häufigere Wartungsarbeiten erforderlich machen kann.
ORTUNE GLOBAL 500 ZERTIFIZIERUNG
Gummiprodukte, die mit dem ZAOGE Rubber Environmental Utilization System hergestellt werden, werden in über 100 Ländern weltweit verkauft.
