Kunststoffe werden einmal erhitzt, um eine physikalische Zerstörung der Plastifizierung zu bewirken. Durch Erhitzen von Raumtemperatur auf hohe Temperatur wird das Spritzgussteil hergestellt und das Angussmaterial wird zu diesem Zeitpunkt von hoher Temperatur zurück auf Raumtemperatur gebracht.
Die physikalischen Eigenschaften beginnen sich zu ändern. Im Allgemeinen erreichen die physikalischen Eigenschaften nach 2–3 Stunden eine Plastifizierung nach der Zerstörung von 100 %.
Die Heißzerkleinerungs- und Recyclingmaschine wird bei hoher Temperatur aus den Angüssen entnommen und sofort in den Zerkleinerungsvorgang gegeben. Innerhalb von 30 Sekunden wird das Pulver automatisch gesiebt und im richtigen Verhältnis gemischt und dann sofort in die Schnecke gegeben, um das Recycling zu nutzen. Die Qualität wird dadurch nicht beeinträchtigt und es können Umweltschutz und Energieeinsparungen erzielt werden.
Mit diesem geräuscharmen thermischen Schredder können Sie Wechselstrom- und Gleichstromkabel, Datenkabel, Energiekabel aus dem Material Wassermundstück sowie Material aus dem Matrizenkopf von Kabelextrusionsformen recyceln und das Material fast wie neues Material wiederverwenden, Verluste reduzieren und sorgenfrei produzieren.
Kundenreferenzen
Mehr als 60 % haltbarer im Vergleich zum gleichen Zeitraum, spart Aufwand und Geld
Empfohlene Produkte
Kein Lärm: Während des Zerkleinerungsprozesses kann der Lärm bis auf 30 Dezibel sinken, wodurch die Lärmbelästigung in der Arbeitsumgebung reduziert wird.
Minimaler Pulverauftrag, gleichmäßige Partikel: Das einzigartige V-Schneiddesign sorgt für minimalen Pulverauftrag und gleichmäßige Partikel.
Leicht zu reinigen: Der Zerkleinerer verfügt über fünf Reihen Zickzack-Schneidwerkzeuge, ohne Schrauben und mit offenem Design, was die Reinigung ohne tote Winkel erleichtert.
Materialvergleich
Gute Qualität steckt in jedem Detail
Leise Zerkleinerer-Brecherkammer
Die Dicke der Brechkammer beträgt 40 m, was beim Brechen leiser und langlebiger ist.
Leiser Aktenvernichter - Klingenmaterial
Importiertes TKD-325: Nach mehr als 10 Jahren Tests und Kundenüberprüfung ist die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit 3- bis 5-mal besser als bei echtem SKD11-Schneidmaterial.
Leise Häcksler-Messerstruktur
Fünf Reihen Messer im Fischgrätenmuster, gleichmäßigerer Materialschnitt, kein Lärm, keine Schrauben, einteilige Präzisionsgussstruktur, einfacher und schneller Farb- und Materialwechsel.
Leiser Häcksler-Trichter
Doppelschichtiger Edelstahl nach der Einbrennlackierung, geräuscharm, sauber, umweltfreundlich, langlebig.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind ein Hersteller mit Sitz in Dongguan, China. Unser Spezialgebiet ist die Forschung, Entwicklung, Produktion und der Vertrieb hochwertiger, leistungsstarker Automatisierungsgeräte für den Umweltschutz aus Gummi und Kunststoff. Seit über 43 Jahren verfügen wir über Tausende von Kundenfällen und freuen uns auf Ihre Werksinspektion.
Mindestbestellmenge ist 1 Stück.
Dem Kunden stehen Muster zur Verfügung, damit er die Qualität vor einer Großbestellung prüfen kann.
Unsere Fabrik stellt hauptsächlich Kunststoffgranulatorprodukte her (wie etwa Kunststoffzerkleinerer, Kunststofftrockner, Kunststoffkühler usw.), und wir können auch andere Produkttypen entsprechend den Kundenanforderungen anpassen.
Ja, wir bieten auch nicht standardmäßige Anpassungen an. Wir verfügen über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam sowie Produktionsanlagen und können Produkte nach Kundenwunsch entwerfen und herstellen.
Unser Werk verfügt über modernste technische Ausstattung und effiziente Produktionslinien, die den Anforderungen der Großserienproduktion gerecht werden. Fragen Sie uns nach der spezifischen Produktionskapazität. Wir bewerten und organisieren die Lösung entsprechend Ihren Anforderungen.
Wir legen großen Wert auf Produktqualität. Unser Werk hält sich strikt an das entsprechende Qualitätsmanagementsystem und ist ISO-zertifiziert. Während des Produktionsprozesses führen wir zahlreiche Qualitätsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass die Produkte die Kundenanforderungen und -standards erfüllen oder übertreffen.
Für Muster beträgt die Lieferzeit ca. 7 Tage. Für die Massenproduktion beträgt die Lieferzeit 20–30 Tage nach Eingang der Anzahlung. Die Lieferzeiten beginnen, sobald (1) Ihre Anzahlung eingegangen ist und (2) Ihre endgültige Freigabe für Ihre Produkte vorliegt. Sollten unsere Lieferzeiten nicht mit Ihrem Termin vereinbar sein, besprechen Sie Ihre Anforderungen bitte mit Ihrem Auftrag. Wir werden versuchen, Ihren Wünschen entgegenzukommen. In den meisten Fällen gelingt uns dies.
Sie können die Zahlung auf unser Bankkonto, per Western Union oder PayPal vornehmen:
30 % Anzahlung im Voraus, 70 % Restbetrag gegen Vorlage der Kopie des Konnossements.
Ja, wir können die meisten Dokumente bereitstellen, darunter Analyse-/Konformitätszertifikate, Versicherungs- und Ursprungszertifikate sowie bei Bedarf andere Exportdokumente.
Die Zerkleinerungsphase dient dem Schutz des Granulators, indem sie die Belastung während des Mahlens nach der Vorzerkleinerung reduziert. Für schwere Materialien mit hohem Volumen eignet sich am besten ein Zerkleinerer. Der Zerkleinerertyp kann je nach Materialart variieren (z. B. Einwellen- oder Mehrwellenzerkleinerer). Die meisten Zerkleinerer können inline für die kontinuierliche Zerkleinerung eingesetzt werden.
Die Wartung Ihrer Granulatoren und Zerkleinerer ist sehr wichtig. Achten Sie darauf, die Messer regelmäßig zu schärfen und bei Bedarf auszutauschen. Stumpfe Messer erzeugen weniger Nachschliffqualität und erhöhen die Vibrationen, was zu häufigeren Wartungsarbeiten führen kann.
ORTUNE GLOBAL 500-ZERTIFIZIERUNG
Mit dem ZAOGE Rubber Environmental Utilization System hergestellte Gummiprodukte werden in über 100 Ländern weltweit verkauft.
