Dieses Gerät eignet sich für PP-, OPP-, BOPP-, HDPE-, LDPE-, LLDPE-, ABS-, HIPS- und andere Kunststoff-Umweltschutzgranulatoren. Verwendung eines deutschen Untersetzungsmotors, effektive Energieeinsparung von bis zu 20 %; drei Maschinen in einem Zerkleinern, Extrudieren und Kunststoffgranulatoren, Stanzen ohne Wassertankvorrichtung, weniger Platz zum Aufstellen; Der ununterbrochene hydraulische Siebwechsel mit Doppelsäule ermöglicht eine einfache und bequeme Bedienung, was zur Verbesserung der Betriebseffizienz und der Produktionskapazität beiträgt.
Dieses Gerät eignet sich für die Pelletierung von PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS und anderen Kunststoffen zum Schutz der Umwelt. Verwendung eines deutschen Untersetzungsmotors, effektive Energieeinsparung von bis zu 20 %; drei Maschinen in einem Zerkleinern, Extrudieren und Pelletieren, Stanzen ohne Wassertankvorrichtung, weniger Platz zum Aufstellen; Der ununterbrochene hydraulische Doppelsäulen-Siebwechsel ermöglicht eine einfache und bequeme Bedienung, was zur Verbesserung der Betriebseffizienz und der Produktionskapazität beiträgt.
Das Wasser und die Abgase in den Rohstoffen werden durch die Entlüftungsöffnung abgeführt, was die Produktion hochwertigerer Kunststoffpellets während der Extrusion ermöglicht. Optional ist auch eine Vakuumsauganlage erhältlich.
Kunststoffpartikel gelangen zusammen mit dem Kühlwasser aus dem Schneidkühltank am Düsenkopf in den unteren Einlass des Dehydrators. Durch die speziell entwickelten Zentrifugalblätter und Siebe im Inneren des Dörrgeräts kann Restwasser auf den Partikeln vollständig entfernt werden.
Kunststoffpartikel gelangen zusammen mit dem Kühlwasser aus dem Schneidkühltank am Düsenkopf in den unteren Einlass des Dehydrators. Durch die speziell entwickelten Zentrifugalblätter und Siebe im Inneren des Dörrgeräts kann Restwasser auf den Partikeln vollständig entfernt werden.
Das System von Changyi Machinery zerkleinert Folien und Kantenmaterialien aus Blasfolienfabriken und erzeugt dabei Wärme, die feuchte Materialien trocknet. Es verfügt über automatische Wassersprinkler zur Kühlung und ein Wasserkühlsystem, um Verklumpungen beim Klingenwechsel zu verhindern.
Geschmolzener Kunststoff wird aus dem Düsenkopf extrudiert und von rotierenden Messern geschnitten, bevor er zum Abkühlen in einen Wasserring fällt. Das System verfügt über ein automatisches Korrekturklingenhalterdesign für gleichmäßigere Partikel.
Geschmolzener Kunststoff wird aus dem Düsenkopf extrudiert und von rotierenden Messern geschnitten, bevor er zum Abkühlen in einen Wasserring fällt. Das System verfügt über ein automatisches Korrekturklingenhalterdesign für gleichmäßigere Partikel.
ZGL-Serie | |||||||
Modus | ZGL-65 | ZGL-85 | ZGL-100 | ZGL-125 | ZGL-135 | ZGL-155 | ZGL-175 |
Erdrückende Motorleistung | 30 PS | 60 PS | 70 PS | 100 PS | 125 PS | 175 PS | 200 PS |
Host-Motorleistung | 75 PS | 75 PS | 125 PS | 175 PS | 200 PS | 250 PS | 350 PS |
Temperaturkontrollpunkt | 6 Komponenten (4 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 6 Komponenten (4 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 6 Komponenten (4 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 8 Komponenten (6 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 8 Komponenten (6 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 10 Komponenten (8 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 10 Komponenten (8 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) |
Kapazität | 80~100kg/h | 200~300kg/h | 300~400kg/h | 450~600kg/h | 550~700kg/h | 700–800 kg/h | 800~1000kg/h |
Materialrohrkühlsystem | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung |