Dieses Gerät eignet sich für PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS und andere umweltfreundliche Kunststoffgranulatoren. Durch den Einsatz eines deutschen Reduziermotors wird eine effektive Energieeinsparung von bis zu 20 % erreicht. Drei Maschinen in einer: Zerkleinern, Extrudieren und Kunststoffgranulieren, Stanzen ohne Wassertankvorrichtung, weniger Platz zum Einstellen; Einsatz eines ununterbrochenen hydraulischen Siebwechsels mit zwei Säulen, einfache und bequeme Bedienung, die zur Verbesserung der Betriebseffizienz und Produktionskapazität beiträgt.
Dieses Gerät eignet sich zum Pelletieren von PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS und anderen umweltfreundlichen Kunststoffen. Durch den Einsatz eines deutschen Reduziermotors wird eine effektive Energieeinsparung von bis zu 20 % erreicht. Drei Maschinen in einer: Zerkleinern, Extrudieren und Pelletieren, Stanzen ohne Wassertankvorrichtung, weniger Platz zum Einstellen; Einsatz eines ununterbrochenen hydraulischen Doppelsäulen-Siebwechsels, einfache und bequeme Bedienung, die zur Verbesserung der Betriebseffizienz und Produktionskapazität beiträgt.
Das Wasser und die Abgase im Rohmaterial werden durch die Entlüftungsöffnung abgeführt, wodurch bei der Extrusion die Produktion hochwertigerer Kunststoffpellets ermöglicht wird. Optional ist auch ein Vakuumabsaugsystem erhältlich.
Kunststoffpartikel gelangen zusammen mit dem Kühlwasser aus dem Schneidkühltank am Stanzkopf in den unteren Einlass des Entwässerers. Durch die speziell entwickelten Zentrifugalschaufeln und Siebe im Inneren des Entwässerers kann das Restwasser auf den Partikeln vollständig entfernt werden.
Kunststoffpartikel gelangen zusammen mit dem Kühlwasser aus dem Schneidkühltank am Stanzkopf in den unteren Einlass des Entwässerers. Durch die speziell entwickelten Zentrifugalschaufeln und Siebe im Inneren des Entwässerers kann das Restwasser auf den Partikeln vollständig entfernt werden.
Das System von Changyi Machinery zerkleinert Folien und Randmaterialien aus Blasfolienfabriken und erzeugt dabei Wärme, die feuchte Materialien trocknet. Es verfügt über automatische Wassersprinkler zur Kühlung und ein Wasserkühlsystem, um Verklumpungen beim Klingenwechsel zu verhindern.
Geschmolzener Kunststoff wird aus dem Düsenkopf extrudiert und von rotierenden Klingen geschnitten, bevor er zur Abkühlung in einen Wasserring fällt. Das System verfügt über einen automatischen Korrekturklingenhalter für gleichmäßigere Partikel.
Geschmolzener Kunststoff wird aus dem Düsenkopf extrudiert und von rotierenden Klingen geschnitten, bevor er zur Abkühlung in einen Wasserring fällt. Das System verfügt über einen automatischen Korrekturklingenhalter für gleichmäßigere Partikel.
ZGL-Serie | |||||||
Modus | ZGL-65 | ZGL-85 | ZGL-100 | ZGL-125 | ZGL-135 | ZGL-155 | ZGL-175 |
Überwältigende Motorleistung | 30 PS | 60 PS | 70 PS | 100 PS | 125 PS | 175 PS | 200 PS |
Host-Motorleistung | 75 PS | 75 PS | 125 PS | 175 PS | 200 PS | 250 PS | 350 PS |
Temperaturkontrollpunkt | 6 Komponenten (4 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 6 Komponenten (4 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 6 Komponenten (4 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 8 Komponenten (6 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 8 Komponenten (6 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 10 Komponenten (8 Materialrohre, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 10 Komponenten (8 Materialrohre, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) |
Kapazität | 80~100kg/h | 200~300kg/h | 300~400kg/h | 450~600kg/h | 550~700kg/h | 700~800kg/h | 800~1000kg/h |
Materialrohr-Kühlsystem | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung |