Dieses Gerät eignet sich für PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS und andere umweltfreundliche Kunststoffgranulatoren. Durch den Einsatz eines deutschen Reduziermotors wird eine effektive Energieeinsparung von bis zu 20 % erreicht. Drei Maschinen in einer: Zerkleinern, Extrudieren und Kunststoffgranulieren. Stanzen ohne Wassertankvorrichtung, weniger Platz zum Einstellen. Durch den ununterbrochenen hydraulischen Siebwechsel über zwei Säulen ist die Bedienung einfach und bequem, was die Betriebseffizienz und die Produktionskapazität verbessert.
Dieses Gerät eignet sich zum Pelletieren von PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS und anderen umweltfreundlichen Kunststoffen. Der Einsatz eines deutschen Reduziermotors ermöglicht eine effektive Energieeinsparung von bis zu 20 %. Drei Maschinen in einer: Zerkleinern, Extrudieren und Pelletieren, Stanzen ohne Wassertankvorrichtung, weniger Platzbedarf beim Einrichten; Einsatz eines ununterbrochenen hydraulischen Doppelsäulen-Siebwechsels, einfache und bequeme Bedienung, die die Betriebseffizienz und Produktionskapazität verbessert.
Das Wasser und die Abgase in den Rohstoffen werden durch die Entlüftungsöffnung abgeführt, was die Herstellung hochwertigerer Kunststoffpellets während der Extrusion ermöglicht. Optional ist auch ein Vakuumabsaugsystem erhältlich.
Kunststoffpartikel gelangen zusammen mit dem Kühlwasser aus dem Schneidkühltank am Schneidkopf in den unteren Einlass des Entwässerers. Durch die speziell entwickelten Zentrifugalschaufeln und Siebe im Inneren des Entwässerers kann das Restwasser an den Partikeln vollständig entfernt werden.
Kunststoffpartikel gelangen zusammen mit dem Kühlwasser aus dem Schneidkühltank am Schneidkopf in den unteren Einlass des Entwässerers. Durch die speziell entwickelten Zentrifugalschaufeln und Siebe im Inneren des Entwässerers kann das Restwasser an den Partikeln vollständig entfernt werden.
Das System von Changyi Machinery zerkleinert Folien und Randmaterialien aus Blasfolienfabriken und erzeugt dabei Wärme, die feuchte Materialien trocknet. Es verfügt über automatische Wassersprinkler zur Kühlung und ein Wasserkühlsystem, um Verklumpungen beim Klingenwechsel zu verhindern.
Geschmolzener Kunststoff wird aus dem Düsenkopf extrudiert und von rotierenden Klingen geschnitten, bevor er zur Abkühlung in einen Wasserring fällt. Das System verfügt über einen automatischen Korrekturklingenhalter für gleichmäßigere Partikel.
Geschmolzener Kunststoff wird aus dem Düsenkopf extrudiert und von rotierenden Klingen geschnitten, bevor er zur Abkühlung in einen Wasserring fällt. Das System verfügt über einen automatischen Korrekturklingenhalter für gleichmäßigere Partikel.
ZGL-Serie | |||||||
Modus | ZGL-65 | ZGL-85 | ZGL-100 | ZGL-125 | ZGL-135 | ZGL-155 | ZGL-175 |
Überwältigende Motorleistung | 30 PS | 60 PS | 70 PS | 100 PS | 125 PS | 175 PS | 200 PS |
Host-Motorleistung | 75 PS | 75 PS | 125 PS | 175 PS | 200 PS | 250 PS | 350 PS |
Temperaturkontrollpunkt | 6 Komponenten (4 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 6 Komponenten (4 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 6 Komponenten (4 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 8 Komponenten (6 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 8 Komponenten (6 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 10 Komponenten (8 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) | 10 Komponenten (8 Materialleitungen, 1 Siebwechsler und 1 Austrag) |
Kapazität | 80~100kg/h | 200~300kg/h | 300~400kg/h | 450~600kg/h | 550~700kg/h | 700~800kg/h | 800~1000kg/h |
Materialrohrkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung | Lüfterkühlung |