Ein Formtemperaturregler, auch als Formtemperatursteuereinheit oder Formtemperaturregler bekannt, ist ein Gerät, das beim Kunststoffspritzgießen und anderen Formverfahren verwendet wird, um die Temperatur der Form oder des Werkzeugs zu regeln und aufrechtzuerhalten.
Beim Formgebungsprozess wird geschmolzener Kunststoff in die Form gespritzt, wo er abkühlt und erstarrt, um die gewünschte Form anzunehmen. Die Temperatur der Form spielt dabei eine entscheidende Rolle, da sie die Qualität, Maßgenauigkeit und Zykluszeit der Formteile beeinflusst.
Ein Formtemperaturregler funktioniert durch die Zirkulation einer Wärmeübertragungsflüssigkeit, typischerweise Wasser oder Öl, durch Kanäle oder Durchgänge in der Form. Die Steuerung besteht aus einem Heiz- und Kühlsystem, einer Pumpe, einer Temperaturregeleinheit, Sensoren und Steuermechanismen.
So funktioniert ein Formtemperaturregler normalerweise:
Heizung:Wenn die Formtemperatur unter dem gewünschten Sollwert liegt, aktiviert der Regler das Heizsystem, das die Flüssigkeit auf die gewünschte Temperatur erhitzt.
Kühlung:Liegt die Formtemperatur über dem gewünschten Sollwert, aktiviert der Regler das Kühlsystem. Die Flüssigkeit wird auf die gewünschte Temperatur abgekühlt, bevor sie durch die Form zirkuliert.
Verkehr:Die Pumpe zirkuliert die temperaturgeregelte Flüssigkeit durch die Kühlkanäle der Form und absorbiert Wärme aus der Form, wenn Kühlung erforderlich ist, oder liefert Wärme, wenn Heizung erforderlich ist.
Temperaturkontrolle:Der Regler überwacht die Temperatur der Form mithilfe von Temperatursensoren. Er vergleicht die tatsächliche Temperatur mit dem Sollwert und passt die Heiz- oder Kühlsysteme entsprechend an, um die gewünschte Temperatur aufrechtzuerhalten.
Durch die präzise Steuerung der Formtemperatur trägt ein Formtemperaturregler dazu bei, eine gleichbleibende Teilequalität zu erreichen, die Zykluszeiten zu verkürzen, Verzug zu minimieren und die Gesamteffizienz des Formprozesses zu verbessern.
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Veröffentlichungszeit: 15. April 2024
